供應(yīng)二手盤管反應(yīng)釜大量購銷供應(yīng)二手盤管反應(yīng)釜大量購銷

1,、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型，夾套型,，外半管型,，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3 2,、 材質(zhì) 碳鋼,，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。 　　3、攪拌型式斜漿式,、錨式,、框式、推進式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉,。 適用的范圍：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學反應(yīng)試驗，用來完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果,。適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良,，能抗各種濃度的酸、堿,、鹽,、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì),。 3,、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,，負壓反應(yīng)釜,。 4、按照攪拌形式,，可分為槳葉式,、錨槳式、框式、螺帶式,、渦輪式、分散盤式,、組合式等,。 5、按照傳熱結(jié)構(gòu),，可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式,。SBR通常在淺層井水厭氧環(huán)境下有發(fā)現(xiàn),，硫化氫（H2S）作為SBR的代謝產(chǎn)物會同時存在。脫氯過程的監(jiān)測可采用游離氯監(jiān)測儀,，用以監(jiān)測殘余亞硫酸根的濃度,，還可以采用ORP監(jiān)測儀。*的方法是監(jiān)測殘余亞硫酸根的濃度,，以保證有足夠的亞硫酸根來還原氯,。大多數(shù)商業(yè)化氯監(jiān)測儀的撿出濃度為.1ppm，這個值是CPA膜的余氯上限,。直接利用ORP監(jiān)測儀監(jiān)控亞硫酸根濃度的方法不夠可靠,，這種測定水中氧化還原電位的儀器的基線變化難以預測。機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動,，卡住了打包帶,。取下機異物。橫桿635軸承破裂,。橫桿平衡位置調(diào)整不當,，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位,。退帶間隙不當,。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時,，應(yīng)以退帶滾輪為主,，調(diào)退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm。打包機不自動切帶,。中刀軸承破裂,。檢查原因，換軸承2.中刀磨損,。,。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或換新刀。中刀管銷斷裂,。用小沖頭沖出斷銷,，裝入新管銷。打包機捆緊力調(diào)得太緊,。調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘,，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后,，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊,。打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片油污,，擦干再按順序裝配好,。傳動皮帶太松。傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào),，使皮帶張緊即可,。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出.5.1mm,，按此要求進行調(diào)整,。磁控（切帶感應(yīng)器）有故障，磁片脫落或損壞,。橫桿平衡位置未調(diào)好,。打包機粘合效果欠佳1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當。在打包機電器控制盒內(nèi),，電路板的上方,，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕,，順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高,，反之降低。溫度太高或太低,，粘合效果都不好,，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線45之間即可,。電源電壓不正常,。本機應(yīng)使用22V電壓。很多工廠電壓往往不足,，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低,，甚于在捆緊時燒掉馬達。電熱怪手上拉簧失效,。電熱怪手上的長拉簧疲勞,。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半,，甚少。打包機燙頭位置調(diào)整不當,。燙頭太高太低或偏左,、偏右，與打包帶或相碰無法對上下兩層打包帶加熱,，應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整,。中刀軸承破裂。中刀軸承破裂,，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合,。機內(nèi)溫度太高,。排煙微風扇發(fā)生故障，使得打包機內(nèi)溫度太高,。燙頭耐故障,。檢查耐是否斷裂燒壞，如螺帽松動應(yīng)擰緊,。打包機捆緊力調(diào)的太大,。適當調(diào)整捆緊力。打包機插帶時不動作1.LS1微開關(guān)故障,。LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,，而無法碰觸接點2.LS5微開關(guān)的故障。LS5在歸零時,，接點未閉路,，亦即不送帶，插帶亦無動作,。離合器間隙大,。繼電器接觸不良繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-3,。六連續(xù)打包動作1.LS1故障LS1接觸未能放開,，重新調(diào)整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障,，但接點及彈片間有贓物卡住,。LS4故障LS4遲延，微開關(guān)接點未能放開,。離合器間隙太小,，加墊片。LSLS5故障,。換,。TD故障,。換。未捆緊即切斷（打大圈）1.捆緊力太小調(diào)大捆緊力,。LSLS5位置不當,。調(diào)整LSLS5開關(guān)的位置3.磁控TD不好換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調(diào)好,。退帶輪間隙大,。捆緊膠帶輪及摩擦片松動。傳動皮帶松動,。電磁離合器吸力不夠,。機連接軸松動。（4）閥門,、壓力表,、閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。

（5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁。