操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
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干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 | 工作類(lèi)型 | 其他 |
加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
1000L不銹鋼雙錐干燥機(jī)操作流程1000L不銹鋼雙錐干燥機(jī)操作流程
干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,,具有瞬間干燥的特點(diǎn),。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,,能夠保持物料色,、香、味,。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象,。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,,使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積,;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽,;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入,,符合GMP要求,;采用冷凝器,可有效的物料中的溶劑。LP/GDW-1高低溫箱技術(shù)指標(biāo)溫度范圍:-2℃~15℃溫度均勻度:2℃(空載時(shí))溫度波動(dòng)度:.5℃(空載時(shí))升溫速率:1.~3.℃/min降溫速率:.7~1.℃/min總功率:9.KW高低溫試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)膽為進(jìn)口(SUS34)鏡面不銹鋼板,;保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為8mm,;采用無(wú)反作用門(mén)把手,操作容易,;機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪,;外膽均采用(t=1.2mm)A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型,外殼表面進(jìn)行噴塑處理,,顯光潔,、美觀(guān);攪拌系統(tǒng):采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī),,耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán),;門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉;觀(guān)察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜(可清楚觀(guān)察試驗(yàn)過(guò)程),;測(cè)試孔(機(jī)器左側(cè))?5mm一個(gè)(進(jìn)口原裝)可外接測(cè)試電源線(xiàn)或信號(hào)線(xiàn)使用(孔徑或孔數(shù)須增加需指示),。液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱(chēng),,物理性質(zhì),,化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,,粘度u,,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的壓力,,所需動(dòng)力計(jì)算和合適泵的類(lèi)型:化學(xué)性質(zhì),,主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。第流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù),,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線(xiàn)齒輪泵時(shí),,以大流量為依據(jù),,兼顧正常流量,在沒(méi)有大流量時(shí),,通??扇≌A髁康?.1倍作為大流量。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,,采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥,,使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長(zhǎng)一倍,減少了維修工作量,。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤壓力/厘米2壓力,,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,,但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大的使用范圍,。由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),,增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于1%,,進(jìn)一步了產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。