二手20立方內外盤管反應釜質量保障二手20立方內外盤管反應釜質量保障

2、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）,、鋼襯反應釜。反應釜材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結構,，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計,、制造,。1、加熱結構型式 電加熱型,，夾套型,，外半管型，內盤管型,，容積為0.01m3～45m3 2,、 材質 碳鋼，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。 　　3,、攪拌型式采用物品或模擬物品進行重復試驗,，提供各參數(shù)范圍，確認效果符合規(guī)定,。匯總并完善各種文件和記錄,，撰寫記錄完整的驗證報告。日常生產中,，應對過程程序的運行情況進行監(jiān)控,，確認過程中各關鍵參數(shù)（如溫度、壓力,、時間,、濕度、氣體濃度及吸收的輻照吸收劑量等）均在驗證確定的范圍內,。,；已采用的程序中關鍵的設備和工藝應定期進行再驗證。當程序發(fā)生較大變化發(fā)生變時,，（包括柜中物品放置裝載方式和數(shù)量發(fā)生的改變）時,，應進行重新再驗證。一般在25-3小時,，新機設定時間為35小時1.5開機檢查油位,，如油位低、關機,、卸掉內壓,，重新添加潤滑油1.6建議換精密過濾器濾芯換三濾、潤滑油保養(yǎng)事項2.1換油過濾器,、空氣濾芯器,、潤滑油和5小時保養(yǎng)一樣2.2換內置油細分離器在確認沒內壓，擰緊油氣桶上方,，泄放氣管,。拆開回油管，擰開油氣桶上方螺帽,，卸下油分,，拿出舊油分，鏟干凈油分蓋及邊緣上污垢,。注意臟東西不能掉進油氣桶內,。9、連接好所有導線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

10,、將面板上“電源”空氣總開關合上,，數(shù)顯表應有顯示。

11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關,，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕,，即可調節(jié)電爐加熱功率,。

12、按下“攪拌”開關,，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕,，使電機緩慢轉動,，觀察電機是否為正轉，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。

13,、操作結束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。

14,、每次操作完畢,，應釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。