保修期限 | 無 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 1年以內(nèi) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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1,、按照加熱/冷卻方式,,可分為電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān),。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,,刮板式,,組合式,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),,加熱方式有:蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。1,、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型,,夾套型,外半管型,,內(nèi)盤管型,,容積為0.01m3~45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼,,不銹鋼,,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,,搪瓷或PP材質(zhì)等,。 3、攪拌型式NOX的形成主要分成燃料型,、熱力型,、快速型三類。通用控制技術(shù)有燃燒優(yōu)化控制和末端治理二種,。燃燒優(yōu)化控制是指優(yōu)化燃燒過程,,降低NOX的合成,對熱力型NOX效果為顯著,;末端治理技術(shù)是指在NOX產(chǎn)生后進(jìn)行后處理,,如煤鍋爐的尾部脫硫脫硝。我國的燃?xì)忮仩t低氮排放措施主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù),,降低燃燒溫度,,從而降低NOX排放,。要實(shí)現(xiàn)3mg/m3以下的超低NOX排放,市場主流技術(shù)有三種:低氮擴(kuò)散式燃燒器+煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR)常規(guī)燃?xì)馊紵鱊OX排放能達(dá)到12mg/m3,。變壓器油分析氣相色譜儀取樣注意問題取樣時,,應(yīng)從變壓器下部閥門(含密封取樣閥)處取樣。取樣前油閥門應(yīng)先用干凈的*棉紗或紗布擦凈,。旋開螺帽,,接上取樣用耐油管,放油將管路沖洗干凈,,沖洗的油應(yīng)收集起來,,不應(yīng)直接排現(xiàn)場。管路沖洗干凈后用取樣瓶取樣,,取樣結(jié)束,蓋上瓶塞并旋緊設(shè)備螺帽,。注意:取下一油樣時,,請及時換取樣管,以防油樣交叉污染,。對于在戶外運(yùn)行的變壓器油檢應(yīng)避免在的天氣狀況下取樣,,如高溫、高寒及高濕度下,,如果在特殊的必須情況下取樣,,要采取相應(yīng)的措施后方能取樣。9,、連接好所有導(dǎo)線,,包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關(guān),,攪拌電機(jī)通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),,無誤時,,停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動,。
13,、操作結(jié)束后,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上。
14,、每次操作完畢,,應(yīng)釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。