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壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn),。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造,。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。蝶閥檢修裝配后,，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn),。每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考,。信號(hào)蝶閥調(diào)整及接線方法蝸輪傳動(dòng)裝置使用調(diào)整及接線方法打開電器開關(guān)箱罩,，根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子，并密封好電纜進(jìn)口,，同時(shí)把電纜固定,，以防止外力牽動(dòng)時(shí)損壞電纜接線。當(dāng)閥門在全關(guān)位置時(shí),，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下面的關(guān)向凸輪,，是凸輪剛好觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)（可以聽到咔噠聲），然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪,。當(dāng)閥門在全開位置時(shí),，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪,。開車時(shí),，可將閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動(dòng)直起跳為止。隨著泵的排出運(yùn)動(dòng)將油腔中的氣體排出,，應(yīng)起跳數(shù)次,。當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，油腔的油不應(yīng)從閥中溢出,；當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力的1.1~1.3倍時(shí)(其中大值的排壓應(yīng)在1MPa以內(nèi)）,，閥應(yīng)迅速開啟，使泵內(nèi)壓力不再升高,。此時(shí),，鎖緊閥調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，閥調(diào)節(jié)完畢,。c).在閥起跳排氣的同時(shí),，在柱塞吸入運(yùn)動(dòng)中作短時(shí)補(bǔ)油。若油量補(bǔ)充過多,，將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊聲,，應(yīng)在柱塞排程時(shí)，輕壓補(bǔ)油閥桿排出多余的油,，直泵運(yùn)行平穩(wěn)為止,。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。