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壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備,。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求,。反應釜廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器,、反應鍋、分解鍋,、聚合釜等,；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料,。產(chǎn)品和排風系統(tǒng)：由筒內(nèi)旋風分離器、振動冷卻收料器,、旋風分離器,、排風機，濕式除塵器,，管道等組成,。干燥過程完成后，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中,，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品,，必須有效地加以分離及；以保證干燥過程能獲得大產(chǎn)量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染,。本機采用一次性收料系統(tǒng),。干成品與空氣的混合物經(jīng)內(nèi)置旋風分離后使產(chǎn)品從干燥室底部出來后落到振動冷卻收料器（冷卻效率75）部分產(chǎn)品進入旋風分離器，經(jīng)分離后,，成品干粉由設在旋風分離器下部收料筒收集,，含有少量微塵的廢氣從旋風分離器上部出來后進入濕式除塵器，經(jīng)除塵凈化后由排風機經(jīng)煙囪排入大氣（需安裝冷凝段）本機采用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型,，壓力損失小,，過濾效率高，附有水箱及水泵,，供循環(huán)使用,，當噴淋水質(zhì)達到一定濃度后，可進行前道工序進行利用或經(jīng)廢水處理系統(tǒng)進行處理后排放,，除塵器內(nèi)填料應定期進行清洗,。制冷劑無論是冬季，還是夏季移機,，都必須把空調(diào)器中的制冷劑收集到室外機中去,。拆機前應啟動空凋器，可用遙控器設定制冷狀態(tài),，待壓縮機運轉5－1分鐘,，制冷狀態(tài)正常后,，用扳手擰下外機的液體管與氣體管接口上的保帽，關閉高壓管（細）的截止閥門,，l分鐘后管外表結露,，立即關閉低壓管（粗）截止閥門，同的迅速關機,，拔下電源插頭,，用扳手擰緊帽，此制冷劑工作完成,。（如果是冬季,，宜先用溫熱的毛巾蓋住室內(nèi)機的溫度傳感器探頭，然后控制冷狀態(tài)設定開機,。介紹了圓塊式石墨換熱器的特性及石墨原材料對石墨制化工設備的影響,。結合PVC生產(chǎn)工藝闡述了石墨制化工設備在PVC行業(yè)的使用情況。通過傳熱計算,對圓塊式與列管式石墨換熱器的換熱效果進行了對比,。[中圖分類號]TQ325.3;TQ51.5[文獻標識碼]B[文章編號]19-7937(27)2-3-3石墨換熱器廣泛應用于電石乙炔法PVC生產(chǎn)中與HC1氣體或鹽酸相關的工藝過程,。主要設備有:氯氫處理工段用*冷卻器,混合冷凍脫水用二級石墨冷卻器,預熱器及合成氣冷卻器,鹽酸冷卻器,乙烯氧氯化法工藝精餾工段中EDC冷卻器等。

1,、高壓釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應保證設備地點通風良好。

2,、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。

3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。

4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果。

5,、用手盤動釜上的回轉體,，檢查運轉是否靈活。

6,、控制器應平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

8,、控制器應可靠接地。