供應(yīng)二手盤管反應(yīng)釜供應(yīng)二手盤管反應(yīng)釜

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、,、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造,。適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良,，能抗各種濃度的酸、堿,、鹽,、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。 3,、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,，負(fù)壓反應(yīng)釜,。 4、按照攪拌形式,，可分為槳葉式,、錨槳式、框式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤式,、組合式等,。 5、按照傳熱結(jié)構(gòu),，可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式,。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時換,，換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。干燥過濾器換干燥過濾器是保證制冷劑進(jìn)行正常循環(huán)的重要部件,。由于水與制冷劑互不相溶,，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機(jī)組的運(yùn)行效率,，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的,，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期換,。閥的校驗(yàn)螺桿式冷水機(jī)組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定,，要在機(jī)組的高壓端即冷凝器本體上安裝閥，一旦機(jī)組處于非正常的工作環(huán)境下時,，閥可以自動泄壓,，以防止高壓可能對人體造成的傷害。：高溫（一般45-75攝氏度）高壓水噴淋清洗,；可根據(jù)用戶要求自定義清洗時間,、可進(jìn)行6次沖洗（預(yù)洗1次、堿性清洗劑清洗一次,、酸性中和劑清洗一次,、漂洗三次）；也可以選擇執(zhí)行清洗次數(shù),；儀器配有進(jìn)水流量控制,、噴臂傳感器控制系統(tǒng)；儀器純水進(jìn)水口,，儀器內(nèi)置純水增壓泵,，所以純水源無需壓力；儀器內(nèi)置97個清洗程序,，其中18個固定程序,，79個自定義程序（用戶可以根據(jù)需要自定義79個清洗程序）；儀器標(biāo)配進(jìn)口清洗劑（瑞士波洱,、GSK,、輝瑞、拜耳均用此品牌）,，清洗效果已經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,；儀器蠕動泵可根據(jù)程序自動泵入一定的清洗劑，也可根據(jù)客戶需求控制清洗劑的用量,。（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗(yàn)好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新?lián)Q,，換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。

（8）反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意密封面,。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。