二手供應材質(zhì)鈦8噸反應釜供應材質(zhì)鈦8噸反應釜

反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、,、染料,、醫(yī)藥、,，用來完化,、、氫,、化,、聚,、合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應鍋,、分鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準,。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備,。反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結構一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應配套的設備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,，對于濃度在8%以上,、溫度小于8℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性,，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料,；普通不銹鋼如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(2號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,，采用襯氟泵(F46)是一種為經(jīng)濟的選擇,。HSN三螺桿泵的優(yōu)點HSND系列三螺桿泵由特殊形狀螺旋型面構成，是一種*的容積泵,。工作時,，主動螺桿在原動機的帶動下轉動,，其運動的密封腔室把液體由進口吸入并沿軸向連續(xù)無脈動的輸送到出口。在整個輸送過程中,，由于密封腔的體積沒有發(fā)生變化,，對所輸送的介質(zhì)不壓縮，因此該泵運行平穩(wěn),，噪音低,、振動小,，流量也穩(wěn)定,；主、從動螺桿采用軸向低壓平衡,。主,、從動螺桿在運轉中處于受拉狀態(tài)，因而螺桿不易變形,；從動螺桿由液壓力驅動旋轉,，主、從動螺桿間無接觸,，因此螺桿無磨損,；泵體為雙層結構，夾層可以通加熱介質(zhì)對泵內(nèi)介質(zhì)進行加熱保溫,；泵進出口方向可根據(jù)用戶要求進行變換,，有后進上出（基型）、上進上出,、左進上出,、右進上出等等（詳見代號說明）,，便于用戶現(xiàn)場配管,。（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置,，每兩臺之間應用的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好,。 （2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 （3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達到良好的密封效果。擰緊螺母時,，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出,。若合理操作,，可使用上萬次以上。密封面破壞后,，需重新加工修可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達到良好封效果。

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