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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SX-2000型電纜故障測(cè)試儀,，本測(cè)試儀采用了專家智能軟件系統(tǒng)及高檔次的微機(jī)硬件,，使其具有強(qiáng)大的高速數(shù)據(jù)采集與大規(guī)模數(shù)據(jù)處理能力，超大屏幕的彩色液晶顯示,，使采集的波形正規(guī),、線條細(xì)、拐點(diǎn)明顯,，更加提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性,。
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹：
SX-2000型電纜故障測(cè)試儀，是高科技的產(chǎn)物,，它采用了當(dāng)今較*計(jì)算機(jī)技術(shù),，是本公司博采國(guó)內(nèi)外眾多智能型電纜故障測(cè)試儀之特長(zhǎng)，研制開發(fā)的型的超級(jí)智能型電纜故障測(cè)試儀,。本測(cè)試儀采用了專家智能軟件系統(tǒng)及高檔次的微機(jī)硬件,，使其具有強(qiáng)大的高速數(shù)據(jù)采集與大規(guī)模數(shù)據(jù)處理能力，超大屏幕的彩色液晶顯示,，使采集的波形正規(guī),、線條細(xì)、拐點(diǎn)明顯,，更加提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性,。正因?yàn)槿绱瞬攀贡緶y(cè)試儀具備了當(dāng)今市場(chǎng)上功能zui全，功能鍵zui少,、智能化程度zui高、操作zui簡(jiǎn)單,、可擴(kuò)充性zui強(qiáng),、真正便攜可靠等六大特點(diǎn)。ST-2000型電纜故障測(cè)試儀的推出,，開創(chuàng)了一個(gè)智能電纜測(cè)試儀的新時(shí)代,。
SX-2000型電纜故障測(cè)試儀技術(shù)參數(shù)：
1、測(cè)試距離不小于10公里,。
2,、故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。
3,、電纜路徑探測(cè)不小于10公里,。
4、主機(jī)初測(cè)誤差小于2%,。
5,、主機(jī)電源：AC 220V 50HZ ±10%
6、主機(jī)體積：350×250×220（毫米）
7,、主機(jī)重量：5千克
8,、定點(diǎn)儀電源：DC 9V
9,、定點(diǎn)儀體積：170×135×60（毫米） （不含探頭、耳機(jī)）
10,、定點(diǎn)儀重量：0.5千克（不含探頭,、耳機(jī)）
主要特點(diǎn)：
1、功能齊全,，測(cè)試故障安全,、迅速、準(zhǔn)確,。儀器采用低壓脈沖法和高壓閃絡(luò)法進(jìn)行探測(cè),，可測(cè)試電纜的各種故障，對(duì)電力電纜的閃絡(luò)及高阻故障無需燒穿而直接測(cè)試,。如配備聲點(diǎn)儀,，可準(zhǔn)確測(cè)定故障點(diǎn)的位置
2、測(cè)試精度高,。儀器采用高速數(shù)據(jù)采樣技術(shù),，讀取分辨率1m。智能化程度高,。測(cè)試結(jié)果以小型及數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示在大屏幕液晶顯示屏上,，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作功能,，無需對(duì)操作人員作專門的訓(xùn)練,。
3、具有波開及參數(shù)存儲(chǔ),、調(diào)出功能,。采用非易失性器件，關(guān)機(jī)后波形,、數(shù)據(jù)不易失,。
4、具有雙蹤顯示功能,?？蓪⒐收想娎|的測(cè)試波形與正常波形進(jìn)行對(duì)比，有利于對(duì)故障的進(jìn)一步判斷,。
5,、具有波形擴(kuò)展比例功能。改變波形比例,，可擴(kuò)展波形進(jìn)行精確測(cè)試,。
6、控制測(cè)量光標(biāo)，可自動(dòng)沿線搜索,，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動(dòng)停下,。
7,、可任意改變雙光標(biāo)的位置,，直接顯示故障點(diǎn)與測(cè)試點(diǎn)的直接距離或相對(duì)距離。
8,、具有打印功能,。將測(cè)試的結(jié)果打印存檔。
故障原因：
(1)機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例,。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì),，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微,，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障,，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:
電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜,，或電纜過度彎曲而損傷電纜;
2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;
3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,，拉斷中間接頭或?qū)w,。
(2)絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:
1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;
2)電纜制造不良,，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;
3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
(3)絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧,、硝酸等化學(xué)生成物,，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降,。
過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱,，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素,。安裝于電纜密集地區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞,。
(4)過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿,，形成故障,，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水,、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng),，工藝不良,、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
(6)材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面,。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中,，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺,、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化,。
(7)護(hù)層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕,、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn),、開裂或穿孔,，造成故障。
(8) 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,，或處在電桿上的戶外頭,，由于起伏、高低落差懸殊,，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降,，導(dǎo)致故障發(fā)生。