SMA-200潤滑油濾油機介紹：

SMA系列濾油機根據(jù)液壓油,、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn),，該機處理周期短、效率高,，能快速脫除油液中的水分,、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精,、汽油,、氨氣等）。提高油液品質(zhì),，恢復(fù)潤滑油粘度,、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng),、動力系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)的正常運行。特別適合于石油,、化工,、礦山、冶金、電力,、交通,、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油,、機械油,、冷卻油、冷凍機油,、齒輪油,、汽油機油、柴油機油,、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理,。

SMA-200潤滑油濾油機特點：

1、濾除雜質(zhì)能力強,，大面積,、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2,、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì),。
3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng),。
4,、壓力保護，自動控溫加熱,，自動分離冷凝水裝置,，操作簡單、安全,、可靠,。
5、采用優(yōu)質(zhì)濾材,，納污量大,、耐腐蝕、耐高溫,，機械強度好，除雜質(zhì)精度高,，使用壽命長,。
6、*的脫氣,、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù),，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì),。
7,、電氣系統(tǒng)全部采用*電器，保證設(shè)備高性能運行,。
8,、低噪聲特制油泵。

技術(shù)參數(shù)：

工作原理：

潤滑油經(jīng)粗過濾器除大顆粒雜質(zhì)后,，經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細管凝聚,，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷的蒸發(fā),，經(jīng)真空泵排除,。除去水份后油液經(jīng)過精過濾器去除機械雜質(zhì)，達到全面凈化油質(zhì)的目的,。

操作步驟：

1,、 將濾油機接好電源，連接好進出油管,，按工藝流程圖,，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(1、9,、10,、13、16,、17),，開啟2和4(或3和5，分別使用二個初濾器,，也可同時使用,。)、6,、19閥門,，使其形成濾油通路。

2,、 啟動真空泵,，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1,，使油液逐漸流入濾油機內(nèi),。

3、 觀察真空分離器上的油位,，當油位達到浮球控制點時,，開啟出油球閥12和19,。

4、 啟動油泵(注意:必須保證出油閥門在打開的情況下,，才能啟動油泵,，否則易造成爆管危險。),，油液即從出油口排出,，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1,，使其進出油量達到基本平衡后,，即由液位控制儀自動控制。

5,、 當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后),，即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定),，使其油液進行恒溫加熱,，保障真空分離器正常脫氣、脫水,。

6,、 當濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風扇,，使強風冷卻系統(tǒng)開始工作,，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中,。

7,、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗,。

8,、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時,，可通過開啟球閥7,，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化,、脫水,。

9、 若需進行深度處理的油液,，可適當加入一定量的助濾劑,，使過濾后的油液更加清澈透明。

方法:將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中,，然后逐漸開啟加料斗球閥21,，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后,，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層,，達到精細過濾目的。

SMA系列保養(yǎng)：

(一) 設(shè)備運行一段時間后應(yīng)檢查

1,、 電器控制系統(tǒng)是否安全,、可靠;

2、 溫控儀是否靈敏,、可靠,、準確;

3、 泵軸封是否損壞,、泄露;

4,、 運行系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應(yīng)電機運行噪聲是否異常;

5,、 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣,、漏油現(xiàn)象。

(二) 電機每運轉(zhuǎn)3000小時后,，應(yīng)補加潤滑脂,，以防電機燒壞。

(三) 應(yīng)隨時注意更換或補加真空泵油,，真空泵用真空泵油或N46潤滑油,。

(四) 如果停機一月以上，本機應(yīng)放置在干燥的環(huán)境,，關(guān)好電控柜門和所有閥門,，蓋好機身。