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電源模塊（PS）

將市電電壓（AC120/230V）轉(zhuǎn)換為DC24V，為CPU和24V直流負載電路（信號模塊,、傳感器,、執(zhí)行器等）提供直流電源。輸出電流有2A,、5A,、10A三種

●正常：綠色LED燈亮

●過載：綠色LED燈閃

●短路：綠色LED燈暗（電壓跌落，短路消失后自動恢復）

●電壓波動范圍：5%

CPU模塊

各種CPU有不同的性能,，例如有的CPU集成有數(shù)字量和模擬量輸入/輸出點,，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口。CPU前面板上有狀態(tài)故障指示燈,、模式開關,、24V電源端子、電池盒與存儲器模塊盒（有的CPU沒有）

信號模塊（SM）

數(shù)字量輸入模塊：24V DC,，120/230V AC

數(shù)字量輸出模塊：24V DC,，繼電器

模擬量輸入模塊：電壓，電流,，電阻,，熱電偶

模擬量輸出模塊：電壓，電流

功能模塊 (FM)

功能模塊主要用于對時間要求苛刻,、存儲器容量要求較大的過程信號處理任務。

-計數(shù)：計數(shù)器模塊

-定位：快速/慢速進給驅(qū)動位置控制模塊,、電子凸輪控制器模塊,、步進電動機定位模塊、伺服電動機定位模塊等

-閉環(huán)控制：閉環(huán)控制模塊

-工業(yè)標識系統(tǒng)：接口模塊,、稱重模塊,、位置輸入模塊、超聲波位置等,。

接口模塊 (IM)

接口模塊用于多機架配置時連接主機架（CR）和擴展機架（ER）,。S7－300通過分布式的主機架和3個擴展機架，**可以配置32個信號模塊,、功能模塊和通信處理器,。

連接：

IMS 360發(fā)送、IMR 361接收,；對于雙層組態(tài),，常用硬連線的IM 365 接口模塊

距離：

采用IM 365 、兩層機架,，電纜**長度可達1米,；采用IM 360 / 361 、多層機架,，機架之間電纜**長度10米

通訊處理器(CP)

擴展*處理單元的通訊任務,，提供以下的連網(wǎng)能力：

-點到點連接

-PROFIBUS

-工業(yè)以太網(wǎng)

附件

總線連接器和前連接器

西門子PLC功能特點：

一,、散裝機的組成結(jié)構

SZ系列固定式水泥散裝機是由進料接頭、伸縮下料套管散裝頭,、下料錐斗,、卷揚裝置（包括松繩開關裝置、料滿控制器）,、收塵系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、卸料閥,、氣源閥,、閘門等零部件組成。散裝機既可安裝在庫底也可安裝在庫側(cè)同相應的卸料裝置配套使用,。庫側(cè)散裝機使用時配備空氣輸送斜槽(含高壓離心風機),，庫底散裝機使用時配備短斜槽輸送部分(含高壓離心風機)，以適應工藝布置的需要,。

二,、 散裝機的原理及流程

水泥罐車抵達位置后，按控制裝置上的“下降”按鈕使散裝頭下降到罐車入料口進入準備裝料狀態(tài),。按“裝車”鈕進行裝車,。此時高壓離心風機工作，使物料在打開卸料電磁閥后能順利通過輸送斜槽,；同時氣源電磁閥打開,，接通氣源；收塵風機同時啟動,，收塵電磁閥開啟驅(qū)使氣缸動作推動外殼內(nèi)翻板并使翻板處于導通狀態(tài),，此時除塵電磁閥處于關閉狀態(tài)，儲氣罐儲存氣體,，收塵系統(tǒng)進入工作狀態(tài),；同時料位風機和活化灰風機打開。0.5秒后卸料電磁閥開啟,，驅(qū)使氣缸控制卸料閥門打開進行裝料,。裝載容器內(nèi)的含塵氣體通過伸縮套管中的夾層通道由收塵接口抽到配套的收塵器中，使含塵氣體吸附到布袋上,，工作現(xiàn)場可實現(xiàn)無塵作業(yè),。當物料裝到預先調(diào)定的高度或容器已經(jīng)裝滿時，裝載容器內(nèi)的物料會堵住散裝頭下方的風管接頭,，產(chǎn)生料滿報警并自動關閉卸料電磁閥停止裝料,。卸料電磁閥關閉1分鐘后活化灰風機關閉，再過30秒后收塵風機關閉，收塵電磁閥關閉,，此時外殼內(nèi)翻板處于關閉狀態(tài),，除塵電磁閥打開清灰2~3分鐘左右自動停止，料位風機和高壓離心風機停止,，氣源停止,。**按“上升”鈕使散裝頭上升至預定位置。灌裝結(jié)束,。

三,、西門子PLC控制的優(yōu)點

目前國內(nèi)水泥散裝機的電控部分大都是以大量的時間繼電器和中間繼電器組成的實序邏輯控制電路來控制各個閥門、電機的啟停時間和順序,，在整個工作流程中各元器件動作很頻繁,，尤其是時間繼電器在現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣的條件下更是容易損壞，故障率高,。經(jīng)常造成裝車工作被迫中斷,，降低了工作效率。而采用西門子PLC控制系統(tǒng)則大大避免了上述問題,。西門子PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)相比有如下優(yōu)點：

（1）控制方式

繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的,，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制,。 而西門子PLC采用存儲邏輯,，其控制邏輯是以程序方式存儲在內(nèi)存中，要改變控制邏輯,，只需改變程序即可,，方便快捷。

（2）控制速度

繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制,，工作頻率低，毫秒級,，機械觸點有抖動現(xiàn)象,。西門子PLC是由程序指令控制半導體電路來實現(xiàn)控制，速度快,，微秒級,，嚴格同步，無抖動,。

（3）延時控制

繼電器控制系統(tǒng)是靠時間繼電器的滯后動作實現(xiàn)延時控制,，而時間繼電器定時精度不高，受環(huán)境影響大,。 西門子PLC用半導體集成電路作定時器,，時鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，精度高，調(diào)整時間方便,，不受環(huán)境影響,。

（4）上傳數(shù)據(jù)

四、現(xiàn)在水泥廠的自動化程度越來越高,，對設備DCS的要求也越來越高,，因此在電氣方面我們要實現(xiàn)如下功能：

⑴能自動實現(xiàn)從開啟除塵器設備到水泥罐車裝滿的全過程。

⑵運行過程中,，能將各設備的運行信號反饋到中控室,。

⑶中控室接到備妥后可以實現(xiàn)遠程啟、停設備,。

⑷停車狀態(tài)下,，提供設備的備妥信號。

⑸運行過程中若出現(xiàn)故障,，可向中控室提供故障信號,。

⑹實時監(jiān)控水泥罐車內(nèi)水泥的多少。

五,、 西門子PLC控制的具體實現(xiàn)

基于以上幾點,，我們選用奧越信公司生產(chǎn)的OYES-200可編程序控制器作為控制核心，通過對其編程實現(xiàn)各設備的運行,。系統(tǒng)硬件組成

主要構成如下：奧越信 OYES-200系列CPU一臺,、數(shù)字量擴展模塊EM223一臺、模擬量擴展模塊EM231一臺,，我們將各個電機和閥門的狀態(tài)及控制信號接入西門子PLC,，由西門子PLC對這些設備進行控制；EM231可接收罐車重量信號4-20mA電流信號,。我們也可以將這些信號通過EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協(xié)議將系統(tǒng)連接到全廠PROFIBUS-DP總線上,，將系統(tǒng)升級為一個PROFIBUS-DP從站，實現(xiàn)中控室對散裝車間的控制,。