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plc控制程序設(shè)計
系統(tǒng)中以西門子s7-315-2dp作為profibus現(xiàn)場總線主站提供與力士樂位置控制器clm直接而便利的高速循環(huán)通信服務(wù),通訊速率高,、控制適時性好,、抗*力強(qiáng)且編程簡單。在plc編程軟件step7中導(dǎo)入位置控制器clm設(shè)備數(shù)據(jù)庫文件(in2_04eb.gsd),,完成硬件網(wǎng)絡(luò)組態(tài),,為位置控制器分配網(wǎng)絡(luò)地址,該地址必須與控制器參數(shù)中設(shè)置的相同,,在組織塊ob中選用sfc14“dprd_dat”,,sfc15“dpwr_ dat”系統(tǒng)功能塊向位置控制器接收/發(fā)送過程數(shù)據(jù)。
在位置控制器參數(shù)b007中設(shè)置與主站的總線通訊率,,參數(shù)b008中設(shè)置從站網(wǎng)絡(luò)地址,,并選擇參數(shù)過程數(shù)據(jù)對象(ppo)類型,這樣系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備與plc之間通過profibus-dp總線可以完成數(shù)據(jù)的讀寫和控制數(shù)據(jù)的傳輸,,如控制字,、狀態(tài)字、給定值和實(shí)際值等,。除過程數(shù)據(jù)外,,profibus-dp也傳輸傳動系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和診斷信號。
plc根據(jù)聯(lián)動線的運(yùn)行速度,、操作指令及裁斷裝置的狀態(tài)對皮帶,、刀架進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。胎面在兩條運(yùn)輸帶之間的貯存量使傳感器產(chǎn)生相應(yīng)模擬量輸出信號,,并與前段運(yùn)輸帶的速度綜合起來按照一定的算法決定裁斷皮帶的運(yùn)行速度,,從而通過plc相應(yīng)地改變速度使運(yùn)輸帶協(xié)調(diào)平穩(wěn)運(yùn)行。用戶根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要相應(yīng)設(shè)置胎面裁斷長度等參數(shù),,通過總線完成plc與位置控制器之間的數(shù)據(jù)傳輸,。
位置控制器clm的伺服程序設(shè)計
力士樂位置控制器clm是一種緊湊型、模塊化二/四軸數(shù)控系統(tǒng),,直接驅(qū)動力士樂dkc伺服驅(qū)動器完成交流伺服電機(jī)的精確定位運(yùn)行,,本系統(tǒng)中二套力士樂dkc伺服驅(qū)動器分別完成傳送帶定長傳送和裁斷刀架橫移的控制。位置控制器帶有豐富的指令集,,可在其操作面板或裝有編程軟件(motionmanger)的計算機(jī)上完成控制程序的編寫。
裁斷伺服控制程序框圖如圖3所示,程序主要由總線通訊,、傳送皮帶控制和裁斷刀架控制三部分組成,。控制器與plc之間控制和狀態(tài)信息的傳送由總線通訊程序完成,,控制器接收plc傳送的控制信息如速度值,、長度值和操作指令等,同時將運(yùn)行狀態(tài)信息傳送給plc進(jìn)行分析,、顯示,;傳送帶控制程序完成傳送帶伺服電機(jī)運(yùn)行的速度和位置控制,進(jìn)行胎面裁斷的精確定長和平穩(wěn)快速運(yùn)行,;裁斷刀架控制程序完成裁斷刀架橫向移動切割和其輔助裝置的控制,,保證裁刀動作的正常執(zhí)行,得到較好的切割端面,。