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當(dāng)然,，若純?yōu)槟M量的系統(tǒng),，用PLC可能在性能價(jià)格比上不如用調(diào)節(jié)器。這也是應(yīng)當(dāng)看到的,。用于數(shù)字量控制實(shí)際的物理量,，除了開關(guān)量模擬量，還有數(shù)字量,。如機(jī)床部件的位移,，常以數(shù)字量表示。數(shù)字量的控制,，有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù),。這是年代誕生于美國的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù),。當(dāng)今已很普及，并也很完善,。目前,，*國家的金屬切削機(jī)床，數(shù)控化的比率已超過％～％,，有的甚至更高,。PLC也是基于計(jì)算機(jī)的技術(shù)，并日益完善,。

將設(shè)計(jì)好的程序?qū)懭隤LC后,，首先逐條仔細(xì)檢查，并改正寫入時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤,。用戶程序一般先在實(shí)驗(yàn)室模擬調(diào)試,，實(shí)際的輸入信號可以用鈕子開關(guān)和按鈕來模擬，各輸出量的通／斷狀態(tài)用PLC上有關(guān)的發(fā)光二極管來顯示,，一般不用接PLC實(shí)際的負(fù)載(如器,、電磁閥等)。可以根據(jù)功能表圖,，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候用開關(guān)或按鈕來模擬實(shí)際的反饋信號,，如限位開關(guān)觸點(diǎn)的接通和斷開。對于順序控制程序,，調(diào)試程序的主要任務(wù)是檢查程序的運(yùn)行是否符合功能表圖的規(guī)定,，即在某一轉(zhuǎn)換條件實(shí)現(xiàn)時(shí)，是否發(fā)生步的活動狀態(tài)的正確變化,，即該轉(zhuǎn)換所有的前級步是否變?yōu)椴换顒硬?，所有的后續(xù)步是否變?yōu)榛顒硬剑约案鞑奖或?qū)動的負(fù)載是否發(fā)生相應(yīng)的變化,。

在調(diào)試時(shí)應(yīng)充分考慮各種可能的情況,，對系統(tǒng)各種不同的工作方式、有選擇序列的功能表圖中的每一條支路,、各種可能的進(jìn)展路線,，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏,。發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)修改梯形圖和PLC中的程序,，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系*符合要求。
如果程序中某些定時(shí)器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大,，為了縮短調(diào)試時(shí)間,，可以在調(diào)試時(shí)將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實(shí)際設(shè)定值,。
在設(shè)計(jì)和模擬調(diào)試程序的同時(shí),，可以設(shè)計(jì)、制作控制臺或控制柜,，PLC之外的其他硬件的安裝,、接線工作也可以同時(shí)進(jìn)行。

　　根據(jù)這一現(xiàn)象,，可以得出X軸驅(qū)動器的速度/電流調(diào)節(jié)器板不良的結(jié)論,。近年來，我國工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型取得了顯著成效,。傳統(tǒng)上,，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。該伺服驅(qū)動系統(tǒng)擁有用戶友好型自鎖插頭和位于正面的方便檢修和拆卸的推進(jìn)式終端,，因而布線也極其簡單,。對于SE系列變頻器，由于質(zhì)量,，故障率明顯降低,，經(jīng)常會碰到的故障現(xiàn)象有直流電壓低,，由于是直接通過電阻降壓來取得采樣信號，所以故障F的出現(xiàn)主要是由于采樣電阻的損壞而的