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SIMATIC PCS 7 的操作員系統(tǒng)可用于通過多種視圖對過程操作進(jìn)行監(jiān)視,，并根據(jù)需要進(jìn)行干預(yù)。系統(tǒng)架構(gòu)靈活可擴(kuò)展：從單用戶系統(tǒng)到采用冗余的客戶端/服務(wù)器架構(gòu)的多用戶系統(tǒng),。操作員界面采用**的 NAMUR 規(guī)范（過程工業(yè)中的自動化技術(shù)用戶協(xié)會）和 PI 規(guī)范 (Profibus International) ,，與工廠的交互操作更為便捷、直觀和易于操作,。符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)符號,、以任務(wù)為導(dǎo)向的面板,、統(tǒng)一的狀態(tài)信息表示以及優(yōu)化的報(bào)警功能，都便于進(jìn)行安全過程控制,。

控制特性監(jiān)測功能可監(jiān)測閉合回路的控制塊的控制質(zhì)量并發(fā)送相關(guān)信號,。果控制性能下降，則可對控制器適時進(jìn)行優(yōu)化或?qū)嵤┨囟ǖ木S護(hù)措施,。

SIMATIC PCS 7系統(tǒng)集成的I&C 庫也具有較高質(zhì)量的回路控制功能,，憑借該功能，則可執(zhí)行成本效益高的高級過程控制（Advanced Process Control ）應(yīng)用程序,。多變量控制,、預(yù)測控制或超馳控制因此，可有效提高小型和中型設(shè)備的收益,、產(chǎn)品質(zhì)量,、安全和環(huán)境保護(hù)特性。

當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)是所有優(yōu)化操作的基礎(chǔ),。通過 Process Historian,，可以安全直觀地對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時存儲和分析?？蓸O其快速地調(diào)用Process Historian 數(shù)據(jù)庫中管理的過程值,、消息和批量數(shù)據(jù)。通過信息服務(wù)器,，可支持此類歷史數(shù)據(jù)的滿足用戶需求的處理和可視化過程,，信息服務(wù)器是一個基于Microsoft Reporting Services的報(bào)告系統(tǒng)。