西門子6ES7590-5CA00-0AA0西門子6ES7590-5CA00-0AA0
一,、包裝薄膜打孔機(jī)工作原理
該設(shè)備時候加工食品保鮮劑的包裝袋,,主要是通過針輪在包裝袋上面扎孔。 中,,由收卷電機(jī)產(chǎn)生拉力,,帶動各級滾輪運(yùn)作,材料從放卷出來之后,,首先通過張力調(diào)節(jié),,保持張力,然后經(jīng)過滾輪和針輪,,完成扎孔的加工,,之后收卷輪收卷。
二,、包裝薄膜打孔機(jī)具體加工要求
啟動后,,電機(jī)需要從10HZ直接啟動,經(jīng)過150秒加速至40HZ,,此時需要恒線速控制,;線速度為70米/分鐘;當(dāng)放卷快完成時,,轉(zhuǎn)入10HZ低速運(yùn)行,,直到產(chǎn)品加工完,停機(jī),; 在10-40HZ的150S運(yùn)行是屬于加速,,隨著收卷的進(jìn)行,線速度會隨收卷的材料直徑增大而遞增,,而線速度太快時加工得不到保障,,因此用 PID控制,到40HZ之后恒定加工速度,,當(dāng)放卷到一定時候,,再轉(zhuǎn)入10HZ慢速運(yùn)行,待加工完之后,停機(jī),,如圖:
其中: 0-A段:加速運(yùn)行150S,; A-B段:PID恒線速度控制; B-C段:低速10HZ運(yùn)行,;給定采用疊加,,由面板給定+PID疊加的;上電PID調(diào)節(jié)保持150S,,初值設(shè)置為0,,150S之后,參與恒線速度調(diào)節(jié),。
PID的實(shí)現(xiàn): 因設(shè)備加工時,,物料需要經(jīng)過滾輪,而滾輪表面周長是恒定的,,因此,,只要恒定滾輪的轉(zhuǎn)速,就可以恒定加工的線速度 通過在滾輪處安裝編碼器,,將滾輪的量變成脈沖輸出給到變頻器,,作為PID反饋源,同時變頻器內(nèi)部設(shè)定一個PID給定量,,變頻器將接收到的脈沖數(shù)量跟的給定量進(jìn)行PID運(yùn)算,,控制收卷速度,實(shí)現(xiàn)恒線速的控制,;
現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)以及PID建立:
滾輪周長=30.7CM,,
編碼器規(guī)格:PNP型,2000脈沖/轉(zhuǎn)
要求線速度:70米/分鐘;
因此:70米/分鐘對應(yīng)編碼器,,每秒產(chǎn)生的脈沖數(shù)N為: N=70*2000/60*0.307≈7600HZ=7.6K 變頻器脈沖輸入,,F(xiàn)5.30=50K,
則:PID給定量:F9.01=7.6/50=15.2% PID反饋源:F9.02=4;DI5,,脈沖輸入反饋,。
三 方案
電機(jī)類型:普通三相異步電機(jī) 額定功率:1.5KW 額定電壓:220V 額定電流:6.32A 額定:60HZ 額定轉(zhuǎn)速:1720RPM。
變頻器: 選擇PD3000系列1.5KW/220V變頻器,,具有脈沖輸入,,PID脈沖反饋源,PID反轉(zhuǎn)截止功能可以要求,。
四 設(shè)備應(yīng)用和調(diào)試
1,、根據(jù)電機(jī)參數(shù),修改變頻器F2的電機(jī)參數(shù),,然后完成電機(jī)的靜止調(diào)諧,,確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向 。
2、設(shè)定給定以及功能參數(shù)后,,上電PID輸出保持150S,,即輸出為0-A段,150S之后,,PID開始參與調(diào)節(jié),,實(shí)際中,此時的收卷直徑增大,,PID的調(diào)節(jié)作用開始遞減,;輸出為A-B段。
3,、當(dāng)放卷到一定程度之后,,變頻器以點(diǎn)動10HZ保持運(yùn)行,即運(yùn)行于B-C段,收卷完之后停機(jī),; 實(shí)現(xiàn)了控制要求。
(一)機(jī)械零件的失效和機(jī)械故障
機(jī)械失去工作能力稱為故障,,機(jī)器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效,。機(jī)械的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的零件變形,、斷裂,、蝕損等使零件失效而引起的故障,此類故障也叫做自然故障,。
1,、零件的磨損磨損是零件失效的主要和普遍的形式。
2,、零件的變形機(jī)器在工作中,,由于受力的作用,使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形,。金屬的變形包括性變形和塑性變形,。
3、零件的斷裂零件在外力載荷作用下,,首先發(fā)生性形變,,當(dāng)載荷所引起的應(yīng)力超出性極限而繼續(xù)時,材料可能產(chǎn)生塑性形變,,后應(yīng)力超過強(qiáng)度極*發(fā)生斷裂,。
4、蝕損零件在循環(huán)應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點(diǎn)狀剝落稱為疲勞點(diǎn)蝕,;零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用使表層金屬發(fā)生的稱為腐蝕,;零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞,并不斷擴(kuò)大稱為穴蝕。疲勞點(diǎn)蝕,、腐蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損,。