白酒管道流量計(jì)

本公司生產(chǎn)的渦輪流量計(jì)*實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化,，日常的工作不需要人工參與，只需定期更換電池及被測介質(zhì)的參數(shù),，就能投入正常使用,，是一款性價(jià)比*的流量計(jì)量儀表。

一,、傳感器結(jié)構(gòu)分類：

1,、軸向型(普通型),，葉輪軸中心與管道軸線重合，是渦輪流量計(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)品,，有(DN10~DN600),。

2、切向型,。葉輪軸與管道軸線垂直,，流體流向葉片平面的沖角為90°，適用于小口徑,，微流量測量,。

3、機(jī)械型,。葉輪轉(zhuǎn)動直接或經(jīng)磁耦合帶動機(jī)械計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu),，指示積算總量，測量**度比電信號檢測的傳感器稍低,，但其傳感器與顯示儀一體化,，方便使用。

4,、井下型,。適用于石油開采井下作業(yè)及采輸用，測量介質(zhì)有泥漿及油氣流等,，傳感器體積受限制,，需耐高壓高溫及流體沖擊。

5,、自校正雙渦輪型,。可用于天然氣等氣體流量的測量,，傳感器由主,、輔雙葉輪組成，可由兩渦輪轉(zhuǎn)速差自動校正流量特性的變化,。

6,、廣黏度型。在波特型浮動轉(zhuǎn)子壓力平衡結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上擴(kuò)大上錐體與下錐體的直徑,，增加黏度補(bǔ)償翼及承壓葉片等結(jié)構(gòu)措施,，使傳感器適用于高黏度液體(如重油，黏度達(dá)30mm2/s),。

7,、插入型。由測量頭、插入桿,、插入機(jī)械,、轉(zhuǎn)換器及儀表殼體等組成，結(jié)構(gòu)簡單,，重量輕,。在大口徑時(shí)制造成本低。

二,、特點(diǎn)：

1,、 **度高，液體一般為±(0.25~0.5)%R左右,，高精度型可達(dá)±0.15%R,氣體一般為±(1~1.5)%R左右,，特殊型為±(0.5~1)%R。在所有流量計(jì)中渦輪流量計(jì)屬于****的,。

2,、重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,。正是由于有良好的重復(fù)性,，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可獲得*的**度，因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì),。

3,、輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接,，無零點(diǎn)漂移,，抗*力強(qiáng)。頻率可高達(dá)4kHz,，信號分辨力強(qiáng),。

4、范圍度寬,，中大口徑可達(dá)(40︰1)~(10︰1)，小口徑為(5︰1)~(6︰1),。

5,、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便,，流通能力大,。

6、適用于高壓測量,，儀表殼體不必開孔,，易制成高壓型儀表。

7、結(jié)構(gòu)類型多,，可適應(yīng)各種測量對象的需要,。

8、不能*保證校準(zhǔn)特性,，需要定期校驗(yàn),，對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性,，造成軸承磨損及卡住等問題,，限制了其應(yīng)用范圍，采用硬質(zhì)合金軸和軸承后,，比較石墨軸承情況有所改進(jìn),。對于貿(mào)易儲運(yùn)和高**度測量要求的，**配備現(xiàn)場校驗(yàn)設(shè)備,，可定期校準(zhǔn)以保持其特性,。

9、當(dāng)液體黏度提高時(shí),，流量計(jì)測量下限值提高,，范圍度縮小，線性度變差,。對于高黏度液體要用高黏度型才能保持測量特性,。

10、流體物性(密度,、黏度)對流量計(jì)特性影響較大,。氣體流量計(jì)易受密度影響，液體流量計(jì)對黏度變化反應(yīng)敏感,。由于流體物性與壓力,、溫度關(guān)系密切，現(xiàn)場使用時(shí)壓力溫度的波動較大,，要采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償措施才能保持較高的計(jì)量精度,。

11、流量計(jì)受流速分布和旋轉(zhuǎn)流的影響較大,，傳感器的上下游側(cè)需設(shè)置較長直管段,。如安裝空間有限，可加裝流動調(diào)整器(整流器)以縮短直管段長度,。

12,、由于對介質(zhì)清潔度要求較高，可安裝輔助設(shè)備(過濾器,、消氣器)以擴(kuò)大使用領(lǐng)域,，但由此帶來壓損增大,、維護(hù)量增加等副作用。

渦輪流量計(jì)的工作原理,，即在管道中心安放一個渦輪,，兩端由軸承支撐。當(dāng)流體通過流量計(jì)管道時(shí),，沖擊渦輪葉片,，對渦輪產(chǎn)生馭動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),。在一定的流量范圍內(nèi),，對一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比,。由此,，流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到，從而可以計(jì)算得到通過管道的流體流量,。

　　渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機(jī)殼外的傳感線圈來檢測,。當(dāng)渦輪葉片切割由殼體內(nèi)磁鋼產(chǎn)生的磁場磁力線時(shí)，就會引起傳感線圈的磁通變化.傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入放大器,，對信號進(jìn)行放大,、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號,，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示流量值,，同時(shí)也將脈沖信號送入轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量,，進(jìn)而指示瞬時(shí)流量值,。

流體從流量計(jì)機(jī)殼的進(jìn)口流入，通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上,，渦輪安裝在軸承上,。在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導(dǎo)向作用,，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度,。在渦掄上方機(jī)殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號,。

三,、結(jié)構(gòu)：　　

1. 渦輪由導(dǎo)磁不銹鋼材料制成，裝有螺旋狀葉片,，葉片數(shù)根據(jù)直徑變化而不同，2-24片不等,。

2. 渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質(zhì)合金軸承,，要求耐磨性能好。

由于流體通過渦輪時(shí)會對渦輪產(chǎn)生一個軸向推力，使軸承的摩擦轉(zhuǎn)矩增大.加速軸承磨損,，為了消除軸向力,，需在結(jié)構(gòu)上采取水力平衡措施。

3. 前置放大器由磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器與放大整形電路兩部分組成,。

磁電轉(zhuǎn)換器國內(nèi)一般采用磁阻式,，它由**磁鋼及外部纏繞的感應(yīng)線圈組成。當(dāng)流體通過使渦輪旋轉(zhuǎn)時(shí),，葉片在**磁鋼正下方時(shí)磁阻**小,，兩葉片空隙在磁鋼下方時(shí)磁阻**,渦輪旋轉(zhuǎn)，不斷地改變磁路的磁通量,，使線圈中產(chǎn)生變化的感應(yīng)電勢,，送入放大整形電路，變成脈沖信號,。

四,、常見故障：

? 壓力傳感器

（壓力傳感器）

（1）當(dāng)壓力傳感器接口發(fā)生漏氣時(shí)，很可能就會出現(xiàn)實(shí)際壓力很高,，但變送器顯示數(shù)據(jù)卻變化不大的現(xiàn)象,。引發(fā)此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器的損壞,。

（2）對變送器加壓,，輸出沒有變化，再次加壓則有變化,，泄壓后,，變送器回不到零位。

造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現(xiàn)問題,，如傳感器擰得過緊,，致使密封圈進(jìn)入引壓口，導(dǎo)致傳感器堵塞,，此時(shí)若加壓的壓力不足,，則輸出不會變化；當(dāng)壓力超過時(shí),，密封圈被沖開,，傳感器受到壓力，則會出現(xiàn)變化,。發(fā)生此故障時(shí),，可拆下傳感器，觀察零位是否正常,，若不正常加以調(diào)整,，若正常應(yīng)更換密封圈,。

出現(xiàn)不穩(wěn)定，原因可能是傳感器本身出現(xiàn)故障或抗*力較弱,。

（4）變送器和指針式壓力表出現(xiàn)較大偏差,，此現(xiàn)象較為正常，只要將偏差范圍控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)即可,。

? 流量計(jì)

（液體渦輪流量計(jì)）

（1）若流量儀表值達(dá)到**高,，一般現(xiàn)場檢測儀表也會顯示**高，這時(shí)手動調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)閥大小,，若流量值減小,，說明是工藝問題；若流量值不變,，應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障,，需要檢測儀表信號傳輸系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)等是否存在異常,。

（2）若流量指數(shù)異常波動,，可以將系統(tǒng)由自動控制轉(zhuǎn)到手動，若依然存在波動狀況,，說明是工藝原因所致,；若波動減小，說明是PID參數(shù)問題或儀表問題,。

（3）若儀表流量達(dá)到**,，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，若現(xiàn)場儀表同樣顯示**,，則查看調(diào)節(jié)閥開度,，開度為零說明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上，若開度正常,，極有可能是物料結(jié)晶,、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場儀表正常,，說明顯示儀表出現(xiàn)問題,，其原因通常是機(jī)械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等,。

? 溫度控制儀表

（數(shù)顯表）

若儀表指示值變動較大,，一直顯示**小或**值，多為系統(tǒng)故障,。原因可能是變送器的放大器失靈,，或熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線,。若儀表指示值快速振蕩,，極有可能是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng),。

工業(yè)自動化儀表溫度指示系統(tǒng)多由熱電阻,、熱電偶等測溫元件組成,，采集完信號之后，借助變送器將其轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)信號,，然后發(fā)送至DCS系統(tǒng)顯示出來,。當(dāng)DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障，溫度顯示為零時(shí),，首先應(yīng)對輸入DCS模塊信號進(jìn)行檢查,，輸入信號為4mA，則變送器發(fā)出的信號與其一致,。

然后應(yīng)分析儀表故障,，測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發(fā)生處,，由于變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA,，導(dǎo)致DCS系統(tǒng)中溫度指示值在零位置處。遇此故障,，應(yīng)及時(shí)對變送器進(jìn)行檢修處理,，若依舊不能恢復(fù)，則應(yīng)考慮更換變送器,。

? 物位儀表故障

（1）液位儀表值達(dá)**高或**時(shí),，根據(jù)現(xiàn)場檢測儀表進(jìn)行判斷，若現(xiàn)場儀表正常,，則將系統(tǒng)改為手動調(diào)控,，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,，說明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,，反之則是工藝方面的原因。

（2）對于差壓式液位儀表,，當(dāng)控制儀表與現(xiàn)場檢測儀表的顯示數(shù)據(jù)不符,，且現(xiàn)場儀表不存在明顯異常時(shí)，檢查導(dǎo)壓管液封是否正常,，若存在泄漏現(xiàn)象,，補(bǔ)充密封液，儀表歸零,；若不存在泄漏情況,，初步推斷是儀表負(fù)遷移量出錯，需進(jìn)行校正,。

（3）液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動時(shí),，要根據(jù)設(shè)備容量分情況進(jìn)行判斷,，設(shè)備容量大的，通常是儀表出現(xiàn)問題,；設(shè)備容量小的,，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動,，極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?，反之就是儀表方面的問題。

?微差壓變送器零點(diǎn)漂移嚴(yán)重

（FD3051S差壓變送器）

當(dāng)多臺微差壓變送器出現(xiàn)嚴(yán)重零點(diǎn)漂移,，有些出現(xiàn)分時(shí)段的規(guī)律性時(shí),，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾點(diǎn)：

（1）變送器質(zhì)量不好；

（2）導(dǎo)壓管路不暢通,；

（3）溫度影響,；

（4）機(jī)械位移影響。

為了解決這一問題,，我們首先要檢查導(dǎo)壓管路,，檢測是否有應(yīng)力的存在，如果發(fā)現(xiàn)有較大應(yīng)力,，就要進(jìn)行應(yīng)力消除工作,。其次，變送器安裝不牢固就會產(chǎn)生機(jī)械位移,，造成變送器零點(diǎn)漂移,，因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固,，如發(fā)現(xiàn)部分變送器支架安裝不牢固,，就需要進(jìn)行變送器緊固工作，此時(shí)故障基本可以被排除,。

?數(shù)字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化

（數(shù)顯表）

補(bǔ)償回路故障是導(dǎo)致數(shù)字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因,，當(dāng)出現(xiàn)這一現(xiàn)象時(shí)，首先要將儀表通入標(biāo)準(zhǔn)信號判斷是否時(shí)數(shù)顯儀出現(xiàn)故障,。

如數(shù)顯儀顯示與標(biāo)準(zhǔn)信號存在較大誤差,，可以判定數(shù)顯儀存在故障。對數(shù)顯儀進(jìn)行維修排除故障后,，如數(shù)顯儀顯示依舊隨室內(nèi)溫度發(fā)生變化,，則此時(shí)需要檢測補(bǔ)償導(dǎo)線是否存在故障。

如通過測試現(xiàn)場冷端和控制室溫差發(fā)現(xiàn)與儀表顯示誤差相當(dāng),，則可初步判斷補(bǔ)償導(dǎo)線沒有補(bǔ)償作用,，此時(shí)需要更換補(bǔ)償進(jìn)行故障排除。

?雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時(shí)段波動

（FD3051S LD -差壓遠(yuǎn)傳變送器）

對于安裝在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設(shè)置好后初期顯示正常,，液位變化時(shí)會出現(xiàn)較大誤差,，靜液面時(shí)分時(shí)段顯示波動，此時(shí)往往會造成yi液或空罐而造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn),。產(chǎn)生這一故障的原因主要有以下三方面：

（1）導(dǎo)壓管（毛細(xì)管）可能泄露,；

（2）介質(zhì)過于粘稠；

（3）罐體排氣不暢,。

進(jìn)行故障分析時(shí)首先要考慮到要液位計(jì)不可能堵塞,，需要著重分析液位計(jì)本身和介質(zhì)性質(zhì)，另外還需要考慮環(huán)境因素的影響,。

從液位計(jì)分時(shí)段波動的現(xiàn)象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導(dǎo)壓介質(zhì)不正常,，毛細(xì)管有空隙,，然后將負(fù)壓法蘭移至下方觀察一段時(shí)間，如果情況有所改善,，則可以判斷出為負(fù)壓毛細(xì)管有氣隙,，將毛細(xì)管拆除后故障即可排除。

?流量計(jì)不顯示

流量計(jì)不顯示故障處理思路及處理措施：

**,，檢查電源接線,、電源等級，確保電源等級及接線正確,；

第二,，檢查顯示器插鍵是否松動，若松動,，便需要重新插緊顯示器插件,；

第三，檢查內(nèi)部變壓器或保險(xiǎn)管是否燒壞,，如燒壞則需要更換變壓器或保險(xiǎn),。同時(shí)要注意轉(zhuǎn)換器向下安裝會造成管道中液體向轉(zhuǎn)換器滲漏，造成絕緣下降,，甚至短路,，因此一定要嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)換器安裝規(guī)程進(jìn)行正確安裝。

?調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障

調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是閥不動作,、震蕩,、振動、動作遲緩,、泄漏量大,，下面逐個對這些故障進(jìn)行分析：

1.閥不動作

**種現(xiàn)象是無氣源、無信號,，造成這種現(xiàn)象的原因主要有一下3個方面：氣源未打開或氣源壓力太少,；氣源含有雜質(zhì)導(dǎo)致氣源管或過濾器,、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥堵塞或故障,。

第二種現(xiàn)象有氣源,、無法動作，此時(shí)需要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的檢修處理：

（1）現(xiàn)象：DCS 指令信號無輸出,，此時(shí)需要檢查相應(yīng)的指令線,；

（2）現(xiàn)象：定位器無顯示、無輸出：此時(shí)需要更換定位器,；

（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進(jìn)行焊接工作消除泄露現(xiàn)象,；

（4）現(xiàn)象：閥桿或閥芯卡澀、變形：此時(shí)需根據(jù)實(shí)際損壞情況進(jìn)行處理或更換,；

（5）現(xiàn)象：手輪位置不對：此時(shí)需要將手輪調(diào)節(jié)到釋放位置,。

2.調(diào)節(jié)閥震蕩

當(dāng)氣源壓力滿足要求，指令信號也穩(wěn)定,，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定時(shí),，首先需要檢查定位器位置是否正確，并進(jìn)行相應(yīng)處理,；其次檢查定位器自身是否發(fā)生故障：若定位器發(fā)生故障需要檢修或者更換定位器,；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣,，消除漏氣現(xiàn)象,；**后檢查閥桿運(yùn)動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥桿,。

3.調(diào)節(jié)閥振動

此時(shí)可按照故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)處理：安裝底座不穩(wěn)：加固底座,；附近有振動設(shè)備引起：消除振源；閥芯與襯套磨損嚴(yán)重：更換襯套,；調(diào)節(jié)閥選型不對：更換合適的閥門,；閥門介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反：改變閥安裝方向。

4.調(diào)節(jié)閥動作遲緩

此時(shí)可按照故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)處理：氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏：更換膜片,；執(zhí)行機(jī)構(gòu)中O型圈破損：更換O 型密封圈,；閥體內(nèi)有粘物堵塞：消除堵塞；閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大：處理閥桿,。

5.調(diào)節(jié)閥泄漏量大

此時(shí)可按照故障現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)處理：閥芯被磨損,，內(nèi)漏嚴(yán)重：消除內(nèi)漏；閥杠長短不合適,，閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)：調(diào)整閥桿,，調(diào)整閥；閥體內(nèi)密封環(huán)壞：更換密封環(huán)；介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)不嚴(yán)：增大氣源,，改進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；閥內(nèi)有異物：清除異物,；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調(diào)整氣源,，消除泄漏。

自動化儀表故障診斷方法

? 定義

自動化儀表是指由傳感元件組成,、具有測量及顯示等功能的器具設(shè)備,，通常由傳感器、變送器和顯示器構(gòu)成,。因操作簡單,、**度和清晰度高，在眾多行業(yè)被廣泛應(yīng)用,。按照用途可分為流量儀表,、壓力儀表、溫度儀表,、物料儀表等。

? 故障診斷方法

在使用過程中,，自動化儀表可能會出現(xiàn)各種故障,，為盡快恢復(fù)正常，降低損失,，需掌握幾種基本的故障判斷方法,。

（1）外觀檢查

對儀表的表盤、外殼,、指針,、旋鈕等進(jìn)行檢查，然后檢查各種插件和連線,，另外還有保險(xiǎn)絲,、繼電器、元件焊點(diǎn),、零部件排列等,，觀察這些部位是否處于正常狀態(tài)。

（2）開機(jī)檢查

觀察機(jī)內(nèi)的各發(fā)光元件是否正常發(fā)光,；是否發(fā)出異常聲音,，是否出現(xiàn)冒煙、放電等異?，F(xiàn)象,，或有焦糊等異味散發(fā)；電機(jī)等發(fā)熱元件的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；機(jī)械傳動部分,、齒輪是否整齊嚙合,，有無變形、磨損或卡死的情況,。

（3）電壓法

借助萬用表測量可能出現(xiàn)故障部分的電壓,，包括：直流電壓測量，如電子管,、直流供電電壓,、集成塊各引出角對地電壓；交流電壓測量,，如交流穩(wěn)壓器輸出電壓,。

（4）斷路法

在初步判定后，將可能出現(xiàn)故障的部分與整個電路切斷,，觀察故障是否會消失,。

自動化儀表的維護(hù)措施

? 儀表方面

儀表外觀表面應(yīng)時(shí)時(shí)保持整潔干凈，機(jī)械滑動部分更應(yīng)加強(qiáng)重視,，一旦有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或銹蝕的傾向,，應(yīng)立即對其擦拭、潤滑,。在化工廠,、鍋爐房等腐蝕性強(qiáng)、易產(chǎn)生大量粉塵的地方,，必須對電機(jī),、電位器、傳動齒輪等部件進(jìn)行擦洗檢查,，變送器,、閥門密封、插頭插座等均應(yīng)保持清潔,，這是儀表正常工作的基礎(chǔ),。

? 人為方面

首先，應(yīng)有較為健全的儀表檢修制度,，并能夠得以落實(shí),；其次檢修小組每天都要做好xun視工作；**后,，變送器的維護(hù)中應(yīng)重視線性,、耐壓、變差等指標(biāo),，將調(diào)零彈簧的位置調(diào)到**處,，以便輸出信號能均勻沉降,，不會出現(xiàn)突跳的情況。

白酒管道流量計(jì)