閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件,、受力件，而且是密封件,。同時,，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦,。因此在選擇閥桿材料時,，必須保證它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性,、抗擦傷性,、耐腐蝕性。閥桿是易損件,，在選用時還應(yīng)注意材料的機械加工性能和熱處理性能,。

不銹鋼閥桿常用材料

   1、銅合金一般選用牌號有QA19-2,、HPb59-1-1,。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門,。

   2,、碳素鋼一般選用A5、35鋼,，經(jīng)過氮化處理,，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水,、蒸汽等介質(zhì)的低,、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門,；35鋼適用于溫度不超過450度的 ,。(注：實路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題,，應(yīng)避免采用,。）

   3、合金鋼 一般選用40Cr,、38CrMoA1A,、20CrMo1V1A等材料,。40Cr經(jīng)過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa,、溫度小于等于450度 的水,、蒸汽、石油等介質(zhì),。38CrMoA1A經(jīng)過氮化處理,，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上,。20CrMo1V1A 經(jīng)過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力,，常用于電站閥門上。

   4,、一般選用 2Cr13,、3Cr13、1Cr17Ni2,、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料,。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa,、溫度 小于等于450度的水,、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻,、高頻淬火等方法強化表面,。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上,，能耐腐蝕性介質(zhì),。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于

   5.4MPa,、溫度小于等于600度的高溫閥中,，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中,。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì),；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時,，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能,。

  6,、軸承鉻鋼選用GCr15，適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中,。用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼,、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等,。

  7，閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合,，直接承受閥桿軸向力,，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此,，閥桿螺母除要有一定的強度外,，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕,、不與閥桿咬死等性能,。

新型不銹鋼閥桿制造工藝的特點

     1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準(zhǔn).

      2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了*困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.

      3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

     4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.

     5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

     6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達到水平在強腐蝕,、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下,，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕,、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來,，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑,。波紋管一般由不銹鋼做成,。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂,，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管破裂失效時產(chǎn)生的嚴(yán)重后果,。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低,，流體中不能有固體的顆粒存在,，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強腐蝕的場所,，如工藝介質(zhì)為濕氯氣時,，濕氯氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。