鷹潭西門子S7-300代理商專業(yè)技術(shù)團隊       鷹潭西門子S7-300代理商專業(yè)技術(shù)團隊

潯之漫智控技術(shù)有限公司  上海詩慕自動化設(shè)備有限公司
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西門子PLC控制器CPU315-2PN/DP ,，西門子PLC控制器CPU315-2PN/DP ,， 通過 IM 360/361 擴展： ,雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站，但是只使用 MPI 功能,，另外通過 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能,。 ,接口模塊 (IM)，用于多層配置時連接*控制器 (CC) 和擴展裝置 (EU),。 , ,西門子S7-300FM352電子凸輪控制器 ,西門子PLCS7-1200模塊 ,西門子存儲卡RAM,，16 MB

本公司優(yōu)勢產(chǎn)品西門子S7-200/300/400/1200/6EP/6AV/6GK/ET200/6SE變頻器/DP電纜/DP接頭/觸摸屏/變頻器/數(shù)控伺服備件全系列產(chǎn)品,。

易操作PLC有較高的易操作性。它具有編程簡單,，操作方便,，維修容易等特點，一般不容易發(fā)生操作的錯誤,。對PLC的操作包括程序輸入和程序更改的操作,。程序的輸入直接可接顯示，更改程序的操作也可以直接根據(jù)所需要的地址編號或接點號進行搜索或程序?qū)ふ?，然后進行更改,。PLC有多種程序設(shè)計語言可供使用。用于梯形圖與電氣原理圖較為接近,。容易掌握和理解,。PLC具有的自診斷功能對維修人員維修技能的要求降低。

支持中國轉(zhuǎn)型升級,，讓關(guān)鍵所在,，逐一實現(xiàn)
中國已進入了經(jīng)濟“新常態(tài)”格局，企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻,。西門子以客戶面臨的挑戰(zhàn)為驅(qū)動力,，憑借的工程技術(shù)與創(chuàng)新能力，以良好的電氣化,、自動化和數(shù)字化產(chǎn)品,，解決方案和服務(wù)，為客戶帶來更大價值——更強的靈活性,，更高的效率,，更快的上市時間，實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展,。我們將這種力量稱之為“博大精深,，同心致遠”。  

要使電動機停止運轉(zhuǎn),，只要按下停止按鈕SB1,，將控制電路斷開，接觸器KM斷電釋放,，KM的常開主觸頭將三相電源切斷,，電動機停止運轉(zhuǎn)。當按鈕SB1松開而恢復閉合時,，接觸器線圈已不能再依靠自鎖觸頭通電了,，因為原來閉合的觸頭早已隨著接觸器的斷電而斷開了。

起保停電路實現(xiàn)了電動機的連續(xù)運行控制。但有些生產(chǎn)機械要求按鈕按下時,，電動機運轉(zhuǎn)，松開按鈕時,，電動機就停止,，這就是點動控制。如圖1-25圖a所示,。圖b,、c是實現(xiàn)點動與連續(xù)運行的電路。

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銑床主軸電動機控制原理線路分析

主軸電動機控制線路分析

（1）電路圖

 下面,。

（2）原理分析

①主軸的起動過程分析

換向開關(guān)SA1旋轉(zhuǎn)到所需要的旋轉(zhuǎn)方向→起動按鈕SB5或SB6→接觸器KM1線圈通電→常開輔助觸點KM1（6-7）閉合進行自鎖,，同時常開主觸點閉合→主軸電動機M1旋轉(zhuǎn)。

在主軸起動的控制電路中串聯(lián)有熱繼電器FR1和FR2的常閉觸點（22-23）和（23-24）,。這樣,，當電動機M1和M2中有任一臺電動機過載，熱繼電器常閉觸點的動作將使兩臺電動機都停止,。

主軸起動的控制回路為：1→SA2-1→SQ6-2→SB1-1→SB2-1→SB5（或SB6）→KM1線圈→KT→22→FR2→23→FR1→24

指示診斷

LED狀態(tài)指示器能提供許多關(guān)于現(xiàn)場設(shè)備,、連接和I／O模塊的信息。大部分輸入／輸出模塊至少有一個指示器,。輸入模塊常設(shè)電源指示器,，輸出模塊則常設(shè)一個邏輯指示器。

對于輸入模塊,，電源LED顯示表明輸入設(shè)備處于受激勵狀態(tài),，模塊中有一信號存在。該指示器單獨使用不能表明模塊的故障,。邏輯LED顯示表明輸入信號已被輸入電路的邏輯部分識別 ,。如果邏輯和電源指示器不能同時顯示，則表明模塊不能正確地將輸入信號傳遞給處理器,。輸出模塊的邏輯指示器顯示時,，表明模塊的邏輯電路已識別出從處理器來的命令并接通。除了邏輯指示器外,，一些輸出模塊還有一只保險絲熔斷指示器或電源指示器,，或二者兼有。保險絲熔斷指示器只表明輸出電路中的保護性保險絲的狀態(tài),；輸出電源指示器顯示時,，表明電源已加在負載上。像輸入模塊的電源指示器和邏輯指示器一樣,，如果不能同時顯示,，表明輸出模塊就有故障了。

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設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時應(yīng)遵循的基本原則

任何一種控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象的工藝要求,，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。因此,，在設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時，應(yīng)遵循以下基本原則：

1. 限度地滿足被控對象的控制要求

充分發(fā)揮PLC的功能,，限度地滿足被控對象的控制要求,，是設(shè)計PLC控制系統(tǒng)的首要前提，這也是設(shè)計中重要的一條原則,。這就要求設(shè)計人員在設(shè)計前就要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究,，收集控制現(xiàn)場的資料，收集相關(guān)*進的國內(nèi),、國外資料,。同時要注意和現(xiàn)場的工程管理人員、工程技術(shù)人員,、現(xiàn)場操作人員緊密配合,，擬定控制方案，共同解決設(shè)計中的重點問題和疑難問題,。