西門子S7-400模塊6ES7455-1VS00-0AE0現(xiàn)貨供應(yīng)

鋼2#爐供料PLC梯形圖如圖7所示，圖中,，T51為料車下降超時(shí)保護(hù)時(shí)間，T52為料車上升超時(shí)保護(hù)時(shí)間，T54為料車上升行程到四分之三處所用時(shí)間,，T55為插板閥開啟過程時(shí)間，X41為插板閥開到位信號,，X50為車到頂信號（離開消失）,，X51為車到底信號（離開消失），X52為1#皮帶開信號,，X61為開插板信號（來自卷揚(yáng)主令）,。

圖7 鋼2#爐供料PLC梯形圖

鋼2#爐上料PLC部分自動過程如下：

卸灰部分上段閥關(guān)到位后（T64），料車開始上升（Y52）,，延時(shí)65s（T52）（或料車上升到第一減速（X61）時(shí)）,，開爐頂插板閥（Y53），預(yù)備下料,。料車到頂（X50）延時(shí)3s（T50）自動下降（Y51）,，料車下降爐頂插板閥關(guān)回（Y53）,。另外，本部分為了避免爐頂,，假如插板閥5s（T55）后仍未開到位（X41）,，則自動停卷揚(yáng)（Y52），防止?fàn)t頂溢料,。

1.7 鋼2#爐卸灰PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖如圖8所示,，圖中，T60為卸灰周期,，T63為圓盤機(jī)工作時(shí)間（調(diào)節(jié)每次出灰量）,，T64為上段閥打開時(shí)間（值為T33+5s），T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時(shí)開下段閥時(shí)間,，T66為定時(shí)關(guān)下段閥時(shí)間,，X43為上段閥開到位信號，X45為下段閥開到位信號,，X47為卸灰段自動位信號,，X25為出灰皮帶開信號。

圖8 鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC部分自動過程如下：

打自動（X47）后,，即進(jìn)進(jìn)卸灰周期（T60）,，卸灰周期（T60）到后，先開上段閥（Y61）,，延時(shí)2s （T62）開圓盤卸灰機(jī)（Y62）,，延時(shí)10s （T63）后停圓盤（Y62），再延時(shí)5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時(shí)料車開始自動上升）,，上段閥關(guān)后,，共用卸灰部分先開傾角皮帶，然后開出灰皮帶（X25）,，出灰皮帶開后延時(shí)2s （T65）開下段閥（Y63）,，下段閥開后延時(shí)15s （T66）封閉（Y63）。

以上各部分相互聯(lián)系,，使整個控制過程有序進(jìn)行,，環(huán)環(huán)相扣，形成一個完整的工藝控制流程,。

2 結(jié)束語

通過以上改進(jìn)后,，石灰豎爐單爐生產(chǎn)周期明顯縮短，由于上料正確,、布料均勻,，焦炭、石灰石配比公道,，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量均勻,，透氣性好,，生石灰產(chǎn)量尤其是質(zhì)量得以明顯進(jìn)步，單爐日產(chǎn)由原不足50噸進(jìn)步到近100噸,，CaO含量由50%進(jìn)步到80-85%,，其它各項(xiàng)指標(biāo)均得以進(jìn)步。由于配料公道,、布料均勻,、風(fēng)量自由調(diào)節(jié)等，使?fàn)t內(nèi)過燒（結(jié)瘤）和生燒現(xiàn)象得以根本消除,，產(chǎn)量和質(zhì)量都煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)方面要求,，為今后生產(chǎn)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，同時(shí)自動控制的應(yīng)用減少了人工誤操縱,，使設(shè)備故障率下降,，大大降低了設(shè)備材料消耗，減少了本錢,，達(dá)到了增產(chǎn)增效增收三重目的,。