西門子ET200 IO模塊6ES7141-5AH00-0BA0現(xiàn)貨供應

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖如圖8所示，圖中,，T60為卸灰周期,，T63為圓盤機工作時間（調(diào)節(jié)每次出灰量），T64為上段閥打開時間（值為T33+5s）,，T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時開下段閥時間,，T66為定時關下段閥時間,，X43為上段閥開到位信號,，X45為下段閥開到位信號,，X47為卸灰段自動位信號，X25為出灰皮帶開信號,。

圖8 鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC部分自動過程如下：

打自動（X47）后,，即進進卸灰周期（T60），卸灰周期（T60）到后,，先開上段閥（Y61）,，延時2s （T62）開圓盤卸灰機（Y62），延時10s （T63）后停圓盤（Y62）,，再延時5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時料車開始自動上升）,，上段閥關后，共用卸灰部分先開傾角皮帶,，然后開出灰皮帶（X25）,，出灰皮帶開后延時2s （T65）開下段閥（Y63），下段閥開后延時15s （T66）封閉（Y63）,。

以上各部分相互聯(lián)系,，使整個控制過程有序進行，環(huán)環(huán)相扣,，形成一個完整的工藝控制流程,。

2 結束語

通過以上改進后，石灰豎爐單爐生產(chǎn)周期明顯縮短,，由于上料正確,、布料均勻，焦炭,、石灰石配比公道,，使爐內(nèi)風量均勻，透氣性好,，生石灰產(chǎn)量尤其是質量得以明顯進步,，單爐日產(chǎn)由原不足50噸進步到近100噸，CaO含量由50%進步到80-85%,，其它各項指標均得以進步,。由于配料公道、布料均勻,、風量自由調(diào)節(jié)等,，使爐內(nèi)過燒（結瘤）和生燒現(xiàn)象得以根本消除，產(chǎn)量和質量都煉鋼和燒結生產(chǎn)方面要求,，為今后生產(chǎn)發(fā)展奠定了良好基礎,，同時自動控制的應用減少了人工誤操縱,，使設備故障率下降，大大降低了設備材料消耗,，減少了本錢,，達到了增產(chǎn)增效增收三重目的。