西門子TP1200精智面板6AV2124-0MC24-0BX0

    ①將開關(guān)SA打到微機(jī)控制狀態(tài),，在微機(jī)控制界面上起動Ⅰ套凈化裝置，由接觸器KM1控制進(jìn)水加壓泵M1（由變頻器控制）工作,，同時電磁閥YVX11及YV112,、YV113、YV114（后三個閥由KM1通過中間繼電器KA1控制）打開,，控制Ⅰ套的凈化工作,。
    ②Ⅰ套進(jìn)行凈化工作時，通過壓力表PIT1,、PIT2,，流量計FIT1、FIT2,、FIT5對其管道中的壓力與流量進(jìn)行監(jiān)測,。當(dāng)流量計FIT5所檢測到的流量值小于某一給定的流量值時，說明Ⅰ套的凈化裝置由于雜質(zhì)堵塞而效率過低,，此時應(yīng)使Ⅰ套停止凈化,，加壓泵M1停止工作，電磁閥YVX11,、YV112,、YV113、YV114關(guān)閉,；進(jìn)行Ⅰ套反沖洗,，由KM2控制的反沖泵M2工作，電磁閥YVX21,、YV122和YV123打開（反沖工作一段時間后自動停止）,；Ⅰ套反沖洗的同時，起動Ⅱ套凈化裝置進(jìn)行凈化,。
    ③Ⅱ套裝置凈化時,，由接觸器KM1控制的進(jìn)水加壓泵M1（由變頻器控制）工作，同時電磁閥YVX11及YV212,、YV213,、YV214（后三個閥由KM1通過中間繼電器KA3控制）打開,，同時通過壓力表PIT3、PIT4,，流量計FIT3,、FIT4、FIT5對其管道中的壓力和流量進(jìn)行監(jiān)測,，當(dāng)流量計FIT5所檢測到的流量值小于某一給定的流量值時,，說明Ⅱ套的凈化裝置由于雜質(zhì)堵塞而效率過低，此時應(yīng)使Ⅱ套停止凈化,，加壓泵M1停止工作,，電磁閥YVX11及YV212、YV213,、YV214關(guān)閉,；進(jìn)行Ⅱ套反沖，由KM2控制的反沖泵M2工作,，電磁閥YVX21,、YV222和YV223打開（反沖工作一段時間后自動停止）；Ⅱ套反沖洗的同時,，起動Ⅰ套凈化裝置進(jìn)行凈化,，如此反復(fù)循環(huán)。
    ④Ⅰ套和Ⅱ套裝置在工作的過程中可通過微機(jī)界面上的停止按鈕隨時可以停止工作,，Ⅰ套和Ⅱ套裝置也可以單獨地進(jìn)行反沖,。
    ⑤進(jìn)水加壓泵M1通過模擬量輸出模塊對變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速。
    ⑥當(dāng)M1,、M2過載或變頻器故障時,，進(jìn)行聲、光報警,，以提示操作人員進(jìn)行處理,。
    ⑦變頻器故障時可給PLC提供相應(yīng)的控制信號。
    ⑧必要時,，可將電磁閥YVX15打開,，使凈化裝置斷水。
    ⑨考慮到電動機(jī)的慣性,，系統(tǒng)停止工作時,，先停止水泵，短暫延時后再關(guān)閉閥門,。 

   圖1旋轉(zhuǎn)流管式膜微濾水處理工藝流程圖
3,、控制系統(tǒng)的設(shè)計
    (1)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    根據(jù)工藝要求，考慮到系統(tǒng)中處理的主要是開關(guān)量信號,，所以采用PLC來實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的控制,；采用組態(tài)軟件對系統(tǒng)進(jìn)行顯示和監(jiān)控,。
    (2)PLC系統(tǒng)設(shè)計
    本系統(tǒng)采用OMRONC200HE系列的PLC，從系統(tǒng)的輸入/輸出點數(shù)考慮,，PLC系統(tǒng)構(gòu)成如圖2所示,。

圖2PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    PLC控制系統(tǒng)中包括：8槽CPU底板（C200HW-BCO81-V1）一塊，通過內(nèi)置的總線將各模塊連接在系統(tǒng)中,；電源模塊（PA204）一塊；CPU（CPU42-E）一塊,；16點開關(guān)量輸入模塊（ID212）一塊,；16點開關(guān)量輸出模塊（OC225）一塊；8路模擬量輸入模塊（AD003）兩塊,，分別對Ⅰ套和Ⅱ套凈化裝置的壓力和流量進(jìn)行采集,；8路模擬量輸出模塊（DA004）一塊，對變頻器進(jìn)行控制,，從而對進(jìn)水加壓泵進(jìn)行控制,。
    編程軟件采用OMRON公司SYSMAC-CPT通用軟件包，它可對C200HE系列及其它系列進(jìn)行編程,。SYSMAC-CPT是基于bbbbbbs環(huán)境下的編程軟件,，將它裝入上位計算機(jī)中，用RS-232通信線和PLC連接,，采用梯形圖直接對PLC編程和監(jiān)控,，編制的程序可在PLC和計算機(jī)之間相互傳送或存儲在磁盤上。
    (3)上位機(jī)監(jiān)控組態(tài)軟件
    本系統(tǒng)采用美國Inbbblution公司的FIX6.1工業(yè)控制組態(tài)軟件,，通過RS-232串行通訊口使PC機(jī)與C200HE系列的PLC進(jìn)行通訊,。
    通過FIX組態(tài)軟件可以對工藝過程進(jìn)行實時監(jiān)控。FIX組態(tài)軟件是以塊為基礎(chǔ)的,，不同類型的塊可以定義多種不同的節(jié)點,，每個節(jié)點承擔(dān)了一定的控制功能，在整個水處理的工作過程中,，要用到模擬數(shù)值輸入/輸出塊,、數(shù)字?jǐn)?shù)值輸入/輸出塊、計算塊等,。上位機(jī)對電磁閥的控制就必須通過數(shù)字?jǐn)?shù)值輸出塊來進(jìn)行,，每個閥門的控制對應(yīng)了相應(yīng)的數(shù)字輸出節(jié)點。因此,，上位機(jī)不僅能接受來自PLC的控制信號并以動畫的形式進(jìn)行顯示,，而且還能夠通過通訊端口向PLC發(fā)出控制命令，對現(xiàn)場進(jìn)行控制,。通過模擬塊,，上位機(jī)通過通訊端口可以從PLC上讀取來自控制現(xiàn)場的儀表所采集到的壓力和流量的實時數(shù)據(jù),，再經(jīng)過計算塊的轉(zhuǎn)換，在上位機(jī)上將數(shù)值實時地顯示出來,，并對系統(tǒng)出現(xiàn)的故障能及時報警,。旋轉(zhuǎn)流管式膜微濾監(jiān)控界面如圖3所示，數(shù)據(jù)的實時曲線和歷史曲線如圖4所示,。