點(diǎn)焊檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

電阻點(diǎn)焊是汽車工程,、空調(diào)洗衣機(jī)生產(chǎn)、飛機(jī)制造中非常重要的連接工藝之一，并且是連接由鋼、不銹鋼,、鈦或鋁制成的 2或3層甚至是4層金屬板接頭的普遍焊接技術(shù)。

尤其是在汽車車身的大規(guī)模生產(chǎn)中,，它被認(rèn)為是最重要的連接工藝,，因?yàn)槌渌?/span>焊接技術(shù)外,，它還具有非常高的自動(dòng)化水平。

每天,，我們都依賴這些點(diǎn)焊接頭的質(zhì)量,，無論它們是在我們的汽車制造中還是在我們的生活環(huán)境中。通常一輛乘用車大概具備4000～6000個(gè)這樣的焊點(diǎn),。

近年來由于技術(shù)的不斷發(fā)展,，我們對這些焊接接頭的質(zhì)量保證和要求也相應(yīng)提高。與安全相關(guān)的焊接接頭必須承受各種動(dòng)態(tài)和靜態(tài)應(yīng)力,。因此,，焊接安全在設(shè)計(jì)中起著決定性的作用。

在電阻焊中,，兩個(gè)或多個(gè)帶有兩個(gè)銅電極的金屬片被壓在一起并通過焊接過程中流動(dòng)的電流加熱，直到接頭熔化,。在冷卻過程中,，形成具有特定焊核直徑的實(shí)心接頭（焊核）。

影響焊接接頭質(zhì)量和安全性的典型焊接缺陷有：(1) 焊核直徑太小,，(2) 粘合接頭（也稱為鋅粘合劑或者虛焊,，其中片材的鋅表面熔合在一起但沒有焊核形成），（3）焊核中的氣孔或孔巢,，或（4）由于焊接參數(shù)不正確或過度使用焊接電極帽而導(dǎo)致未焊接,。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

對點(diǎn)焊質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量評估的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：

幾何上可測量的量：

· 根據(jù) EN ISO 10447 測量的點(diǎn)焊直徑 dP

· 宏觀截面的焊核直徑 dL。在此,，焊核尺寸是通過顯微照片目測測量的,。公式 dL= x √tmin 用作焊核直徑的最小尺寸。x 的公因數(shù)是 3.5 或 4（特定于用戶）,。

· 點(diǎn)焊上電極的壓痕深度（帽壓痕）

可測量的強(qiáng)度質(zhì)量：

· 剝離力,，即焊縫對焊接在一起的兩張板彎曲的阻力。這是根據(jù) EN ISO 14270 的剝離測試確定的,。

· 頭部拉力：焊縫在相互焊接的兩塊板的平面?zhèn)葘_的阻力,。這是根據(jù) DIN EN ISO 14272 的頭部拉伸試驗(yàn)確定的。

· 剪切抗拉強(qiáng)度：兩個(gè)重疊工件焊接在一起的焊縫阻力,。根據(jù) DIN EN ISO 14273,，可以在所謂的剪切拉伸試驗(yàn)中檢查焊縫的強(qiáng)度。

· 扭轉(zhuǎn)力矩：根據(jù) DIN EN ISO 17653 的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)確定的兩塊板焊縫對螺旋扭轉(zhuǎn)的抵抗力,。

主觀可識別的品質(zhì)：

· 點(diǎn)焊面外觀

· 點(diǎn)焊表面無飛濺外觀

· 
相互錯(cuò)位的點(diǎn)焊表面電極燒傷（太高的電流輸入）

數(shù)字測量值

使用超聲波 A,、C 和 D 掃描的點(diǎn)焊質(zhì)量（直徑、殘余壁厚,、均勻性,、聲音衰減等）,。

符合 DVS 數(shù)據(jù)表 2915-1 的安全等級

在制造過程中，必須對整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)控,，以保證可靠的焊接質(zhì)量,。根據(jù)組件和應(yīng)用，對焊接接頭的質(zhì)量有不同的要求,。這些要求必須得到滿足和驗(yàn)證,。

早在 1979 年，DVS Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren eV（德國焊接協(xié)會(huì)）就規(guī)定,，焊接工作應(yīng)分為安全等級,，以利于公眾和生產(chǎn)安全。該細(xì)分在 DVS 傳單 2915-1 中定義,，適用于點(diǎn)焊,、凸焊和滾縫焊。它包括并調(diào)節(jié)與焊接過程相關(guān)的所有參數(shù),。它還為返工提供了一個(gè)校正循環(huán),。安全等級 A、B 和 C 尤其重要,。它們分別描述了在焊接結(jié)構(gòu)失效的情況下可能造成的嚴(yán)重?fù)p壞程度,，從而分別描述了對焊接質(zhì)量的要求。

安全等級 A

此安全等級適用于與安全相關(guān)且在發(fā)生故障時(shí)會(huì)危及人命的焊接接頭,。這些焊點(diǎn)承受高靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)力,，需要最大強(qiáng)度。這方面的一個(gè)例子是側(cè)面碰撞保護(hù),。

安全等級 B

此安全等級適用于焊接接頭,，如果失敗，將導(dǎo)致接頭無法用于其預(yù)期目的或?qū)е仑?cái)產(chǎn)損失,。

安全等級 C

此安全等級適用于僅承受較小應(yīng)力的焊接接頭,，如果它們失效，對產(chǎn)品的預(yù)期用途的適用性幾乎沒有影響,。

點(diǎn)焊質(zhì)量的重要制造參數(shù)

焊核直徑是生產(chǎn)中點(diǎn)焊接頭的默認(rèn)尺寸,。焊核直徑與強(qiáng)度相關(guān)，因此與點(diǎn)焊的安全性相關(guān),。焊核直徑的默認(rèn)值取決于接頭最薄板的壁厚,。

焊核直徑的大小取決于焊接過程中接合面產(chǎn)生的熱量。熱量越高,，熔體越大,，直徑越大。

簡而言之,，以下公式適用于熱量的發(fā)展：熱量=（焊接電流）2 x 電阻x 焊接時(shí)間,。

為確保合適的焊核直徑和定義的焊縫,，在此過程中設(shè)置并持續(xù)監(jiān)控制造參數(shù)。點(diǎn)焊質(zhì)量的最重要參數(shù)是 (1) 電極（焊帽直徑）,，(2) 焊接電流,，(3) 焊接時(shí)間和 (4) 電極力。

在設(shè)置焊接參數(shù)時(shí),，焊核直徑被控制/監(jiān)控,，例如通過超聲波和破壞性鑿子測試。

電極/帽

電極將電流引導(dǎo)至待接合的金屬板接頭,，并施加熔化所需的電極力（通過焊槍定義）,。因此，在它們的使用過程中,，它們會(huì)受到熱,、機(jī)械和化學(xué)應(yīng)力的影響。隨著電極帽表面積的增加以及合金（例如鋅或氧化鋁）的增加,，磨損變得明顯,。這降低了焊接過程中的電流密度，接觸電阻相應(yīng)增加,。這反過來又直接影響焊點(diǎn)質(zhì)量。

焊接電流

焊接電流的強(qiáng)度必須根據(jù)材料以及要焊接的各個(gè)板材厚度來選擇,。如果焊接電流過低,，則可能會(huì)產(chǎn)生不熔合或熔合不充分，從而產(chǎn)生不充分的焊核,。相反,，過高的焊接電流會(huì)導(dǎo)致焊接飛濺物的形成或焊點(diǎn)表面的不允許變形。

焊接時(shí)間

根據(jù)焊接電流和電極的接觸壓力選擇焊接時(shí)間,。特別是在焊接時(shí)間短的情況下,，偏差可能對點(diǎn)焊的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，因?yàn)樵谙鄳?yīng)的接合平面中可能沒有實(shí)現(xiàn)熔合或僅實(shí)現(xiàn)不充分的熔合,。

電極力

電流與作用的電極力一起產(chǎn)生焊點(diǎn),。電極對板材表面的作用力是一個(gè)焊接參數(shù)，它直接影響焊核的形成,，從而影響質(zhì)量,。對于高質(zhì)量的焊接接頭，必須選擇取決于片材厚度的電極力以及焊接過程中合適的前置時(shí)間和保持時(shí)間,。

電阻點(diǎn)焊接頭無損檢測的可能性

一般來說,，有兩種類型的材料測試來保證接頭的質(zhì)量：破壞性材料測試和無損材料測試（NDT）。

顧名思義,，點(diǎn)焊接頭在破壞性測試期間被機(jī)械破壞,，以便能夠檢查接頭的質(zhì)量,。這種類型的質(zhì)量保證是作為隨機(jī)檢查執(zhí)行的。一個(gè)主要缺點(diǎn)是這會(huì)使組件無法使用,。由于測試報(bào)廢,，因此破壞性測試與高成本相關(guān)聯(lián)。

因此,，對安全無損檢測方法的需求非常高,。無損檢測通常與破壞性檢測相關(guān)聯(lián)，作為隨機(jī)檢測,，甚至適用于集成到生產(chǎn)線中的檢測,。

測試方法

三種主要的檢測方法用于確保焊接質(zhì)量：目視檢查、鑿子檢查和超聲波檢查,。

通過目視檢查和超聲波檢測進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)測是無損的,。在目視檢查中，檢查可見的焊點(diǎn)質(zhì)量,，例如焊接飛濺的存在,、焊點(diǎn)表面的燒傷。這種方法不能確定點(diǎn)焊的整體質(zhì)量,。

鑿子測試屬于破壞性且因此成本較高的測試方法,。它是離線執(zhí)行的，因此在生產(chǎn)過程之外作為隨機(jī)抽樣檢查,。將焊接后的板材再次切開,，并根據(jù)焊點(diǎn)敲除圖案評估其質(zhì)量。這僅顯示焊條是否保持或分離,，或者該焊核的直徑是多少,。評估平均直徑，用卡尺測量最小和最大直徑,，然后取平均值,。

在超聲波檢測中，焊核的體積及其直徑的質(zhì)量通過適當(dāng)?shù)臋z測設(shè)備進(jìn)行非破壞性評估,。這使得點(diǎn)焊的超聲波檢測無損且快速,，從而節(jié)省時(shí)間和資金。它也可以在線進(jìn)行,，即在生產(chǎn)過程中進(jìn)行,，因此可以進(jìn)行有意義的統(tǒng)計(jì)檢查，或者在特殊焊點(diǎn)的情況下進(jìn)行的檢查,。

視覺測試 (VT)

在視覺上,，可測量變量包括光斑計(jì)數(shù)的完整性、光斑在組件上的位置、表面損傷檢查,、燒傷,、飛濺和蓋印深度。然而,，可能的內(nèi)部不均勻性,，例如孔隙或橢圓形/C 形鏡片和鋅粘合劑無法通過目視檢查來檢測。

在視覺上,，可測量變量包括光斑計(jì)數(shù)的完整性,、光斑在組件上的位置、表面損傷檢查,、燒傷,、飛濺和蓋印深度。然而,，可能的內(nèi)部不均勻性,，例如孔隙或橢圓形/C 形鏡片和鋅粘合劑無法通過目視檢查來檢測。

超聲波檢測 (UT)

脈沖回波法用于點(diǎn)焊的超聲波檢測,。使用相應(yīng)的超聲波測試設(shè)備通過幅度和傳輸時(shí)間評估來評估單個(gè)回波和回波序列,。此信息顯示為 A 掃描（振幅圖像）、C 掃描或 D 掃描（振幅和行進(jìn)時(shí)間的區(qū)域信息）,，因此允許進(jìn)行焊核評估（大于/小于目標(biāo),、直徑、孔是/不,，等等）,。超聲波點(diǎn)焊檢測的目的是根據(jù)焊核的標(biāo)稱直徑對好點(diǎn)和壞點(diǎn)進(jìn)行分類。

圖. 基于 A 掃描回波序列的焊點(diǎn)質(zhì)量推導(dǎo)

如果沒有特殊的焊點(diǎn)評估輔助工具和檢測計(jì)劃,，傳統(tǒng)的 A 型超聲波設(shè)備很難實(shí)現(xiàn)安全的超聲波檢測。它要求檢驗(yàn)人員具有扎實(shí)的點(diǎn)焊檢驗(yàn)知識和經(jīng)驗(yàn)以及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),。這種檢測方法有很大的缺點(diǎn),，因?yàn)槿绻麢z測探頭的位置合適，將太小的焊點(diǎn)評估為良好的焊點(diǎn)需要付出很多努力,。

如果將傳統(tǒng)的 A 型掃描檢測設(shè)備與檢測計(jì)劃和自動(dòng)評估輔助設(shè)備結(jié)合使用,，則可以將錯(cuò)誤評估的風(fēng)險(xiǎn)降低。但是,，這種檢查無法防止檢查員的主觀性,。

使用超聲波成像檢測設(shè)備可顯著改善。使用頻率約為 15～20 MHz 的超聲波成像設(shè)備的改進(jìn)技術(shù),、數(shù)字成像和評估以及焊點(diǎn)的顯示及其評估將使獨(dú)立于檢查員的更客觀的檢查和非常準(zhǔn)確和記錄的焊點(diǎn)檢查成為可能,。

使用超聲波相控陣技術(shù) (PAUT) 進(jìn)行焊點(diǎn)檢測

與經(jīng)典的超聲波檢測一樣，相控陣點(diǎn)焊檢測系統(tǒng)也基于脈沖回波方法。然而,，除了 A 掃描的經(jīng)典顯示外,，這些系統(tǒng)還支持焊點(diǎn)的成像顯示（C/D 掃描）。

為此,，使用了相控陣檢測設(shè)備,，例如用帶有 52個(gè)陣元的相控陣探頭面陣探頭結(jié)合NEXTSPOT600系列相控陣點(diǎn)焊分析儀 。相控陣技術(shù)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是探頭的一定數(shù)量的面陣陣元可以相互控制和連接,，從而創(chuàng)建“虛擬探頭”,。通過這種方式，可以創(chuàng)建具有互連的各個(gè)換能器的不同布置的虛擬探針,，然后這些換能器以聚焦的方式和/或也以一定角度去檢測焊點(diǎn),。這會(huì)導(dǎo)致在測試場中進(jìn)行大量具有高分辨率的真實(shí)超聲波測試。

在 NEXTSPOT產(chǎn)品的情況下,，這意味著使用了大量陣元的個(gè)探頭,，可以電子掃描方式覆蓋整個(gè)焊點(diǎn)區(qū)域，然后生成結(jié)果圖像,，可用于自動(dòng)確定焊核直徑,、剩余壁厚和孔隙質(zhì)量。

焊點(diǎn)的成像可以對整個(gè)焊核進(jìn)行可靠的評估,，并且可以大大減少對檢查員的必要培訓(xùn)工作,。

焊點(diǎn)檢測可以通過超聲波相控陣技術(shù)手動(dòng)進(jìn)行，也可以通過協(xié)作機(jī)器人或機(jī)器人（*）自動(dòng)化進(jìn)行,。通過使用機(jī)器人,，可以支持現(xiàn)有的檢查人員，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的綜合檢查,。

過程監(jiān)控

通過在線焊接過程監(jiān)控,，在焊接過程完成期間或完成后立即檢查點(diǎn)焊的質(zhì)量。這允許快速檢測質(zhì)量偏差并立即啟動(dòng)任何必要的糾正措施,。

在焊接系統(tǒng)方面,，對焊點(diǎn)質(zhì)量具有決定性意義的物理測量變量，例如焊接電流,、電壓,、功率與動(dòng)態(tài)電阻以及焊接電流時(shí)間相結(jié)合,，受到監(jiān)控（自適應(yīng)焊接控制）,。

除了通過焊接參數(shù)對焊接系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，顯著提高了點(diǎn)焊的質(zhì)量,，但并不代表對點(diǎn)焊的質(zhì)量監(jiān)控,，如點(diǎn)焊的補(bǔ)充無損檢測,，還有可能仍然在焊接過程中或隨后在過程中對點(diǎn)焊進(jìn)行超聲波檢測，其中通過機(jī)器人的超聲波自動(dòng)化結(jié)合檢查員的手動(dòng)檢測是一種合理的解決方案,。

在在線檢測中,，焊接機(jī)器人的電極軸（靠近電極帽）都配備了一個(gè)超聲波傳感器。然后在焊接過程中從焊接開始到結(jié)束進(jìn)行超聲波檢測,。在此期間,，記錄和評估貫穿聲信號的超聲波振幅和傳播時(shí)間的變化。結(jié)果直接傳送到焊接和機(jī)器人控制系統(tǒng),。這使得可以在很短的時(shí)間內(nèi)調(diào)整焊接參數(shù),。它還可用于優(yōu)化蓋銑削的循環(huán)。NEXTSPOT系列就是這樣一種在線測試系統(tǒng),。它提供了一個(gè)控制回路,，可確定點(diǎn)焊質(zhì)量的趨勢并監(jiān)控焊接過程。

如何影響點(diǎn)焊的質(zhì)量,？

粘合接頭的質(zhì)量會(huì)受到各種外部干擾變量的影響,。

來自生產(chǎn)的干擾變量

· 制造環(huán)境中的異物（例如銅顆粒、油,、灰塵,、粘合劑等）可能會(huì)被困在焊縫中，從而對焊接透鏡的結(jié)構(gòu)和形成產(chǎn)生負(fù)面影響,。

· 電源波動(dòng)會(huì)影響電流,，從而影響熱輸入。這會(huì)導(dǎo)致熔體的偏差,，從而導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量的偏差,。

· 分流：如果點(diǎn)焊位置太靠近或焊點(diǎn)位于部件上的幾何復(fù)雜位置，焊接電流可能會(huì)通過該已焊點(diǎn)或由于幾何形狀而額外傳導(dǎo),，因?yàn)樗x擇了電阻最小的路徑,。結(jié)果，在要焊接的點(diǎn)產(chǎn)生的熱量較少,，這會(huì)對熔融金屬產(chǎn)生負(fù)面影響,。這種現(xiàn)象稱為分流。

· 焊接機(jī)器人因接頭松動(dòng)或材料破損而失效,。

來自焊接系統(tǒng)的干擾變量

焊接設(shè)備需要定期維護(hù)，以確保連續(xù)均勻的焊接過程,。這包括監(jiān)測電極狀況,、電極冷卻狀況、電極力,、焊接時(shí)間和焊接電流,。這些組件的變化對點(diǎn)焊質(zhì)量有直接影響。例如，電極的磨損會(huì)導(dǎo)致電流密度的降低,，從而降低產(chǎn)生焊核所需熔體所需的熱量,。

來自材料的干擾

這包括材料性能的偏差，例如壁厚,、強(qiáng)度,、材料的微觀結(jié)構(gòu)（例如在熱成型鋼中）和表面涂層的性能（鋅層厚度、鋁板中氧化鋁層的成分和層厚） ）,。

NEXTNDT超聲波檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢

NEXTNDT Technologies在工業(yè),，尤其是汽車領(lǐng)域的點(diǎn)焊超聲波檢測方面擁有超過 20年以上的經(jīng)驗(yàn)。因此,，我們非常了解點(diǎn)焊檢測的挑戰(zhàn)和要求,。我們將這些經(jīng)驗(yàn)投入到研發(fā)中，并為我們的客戶提供焊點(diǎn)檢測系統(tǒng),，特別是在生產(chǎn)中快速且簡單的使用,。

無損超聲波點(diǎn)焊檢測可以節(jié)省時(shí)間和成本，并且可以集成到生產(chǎn)線中,，例如用于關(guān)鍵或難以接近的點(diǎn)焊,。我們已經(jīng)在焊接過程中為手動(dòng)、機(jī)器人控制的離線和在線檢測提供檢測系統(tǒng),。

應(yīng)用可能性

我們的NEXTSPOT點(diǎn)焊檢測系統(tǒng)適用于檢測鋼,、不銹鋼和鋁板的電阻焊點(diǎn)以及精確確定焊核直徑?？蓽y試的是 2 層和 3 層,、甚至是4層接頭，單片厚度為 0.5至 5 毫米,。由于測試速度快,、確定焊接鏡片直徑的高分辨率、自動(dòng)結(jié)果建議,、自動(dòng)記錄和簡單的操作,，它非常適合在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中使用。

該設(shè)備還為與檢測機(jī)器人結(jié)合使用提供了的條件,。使用提供的適當(dāng)接口和工具,，可以安全地執(zhí)行自動(dòng)超聲波點(diǎn)焊檢測。

效率提升

為了提高效率和檢測可靠性,，NEXTSPOT檢測系統(tǒng)提供兩種檢測模式：按檢測計(jì)劃檢測和自由檢測,。

在自由檢測模式下，超聲波檢測儀只需點(diǎn)擊幾下即可快速檢測不同的焊點(diǎn)（例如選擇要檢測的板厚組合）,。如果需要,，免費(fèi)檢查的結(jié)果也可以直接傳輸?shù)綑z查計(jì)劃中,。

在根據(jù)測試計(jì)劃進(jìn)行測試模式下，測試工程師根據(jù)規(guī)范處理預(yù)定義和直觀顯示的測試計(jì)劃,。測試計(jì)劃先前由測試主管創(chuàng)建,。檢測計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)是消除了手動(dòng)設(shè)置，因此即使沒有深入了解超聲波知識的檢測人員也可以快速可靠地進(jìn)行檢測,。

借助我們的NEXTSPOT檢測系統(tǒng),，我們還可以通過機(jī)器人輔助點(diǎn)焊檢測來提高效率。機(jī)器人技術(shù)的使用不僅可以減少檢查時(shí)間,，還可以優(yōu)化測量的可重復(fù)性,。在這里，每個(gè)點(diǎn)焊的循環(huán)時(shí)間可以達(dá)到 5-15 秒,，具體取決于點(diǎn)表面,。

甚至可以使用協(xié)作機(jī)器人來提高效率。協(xié)作機(jī)器人可以很容易地由經(jīng)驗(yàn)豐富的檢查員或檢查主管進(jìn)行培訓(xùn),，并以移動(dòng)方式使用,。通過讓檢查技術(shù)人員使用 2-3 個(gè)協(xié)作機(jī)器人來檢查組件，而不是手動(dòng)使用一臺設(shè)備,，協(xié)作機(jī)器人可以降低點(diǎn)焊檢查的成本,。除了許多優(yōu)點(diǎn)外，還有一個(gè)缺點(diǎn)需要考慮,，協(xié)作機(jī)器人沒有這么大的范圍,，即組件應(yīng)該具有較小的性質(zhì)。

質(zhì)量文件和過程監(jiān)控

NEXTSPOT 測試系統(tǒng)創(chuàng)建測試結(jié)果的自動(dòng)和防篡改文檔,。由于可以保存整個(gè)測試區(qū)域的所有C 掃描,，因此可以對破壞性測試進(jìn)行后續(xù)重新評估和關(guān)聯(lián)。在管理軟件中,，這些測試數(shù)據(jù)被集中組織并監(jiān)控測試設(shè)備,。

NEXTSPOT檢測系統(tǒng)的另一個(gè)主要優(yōu)勢是整合來自手動(dòng)和自動(dòng)檢測的檢測數(shù)據(jù)。這意味著所有信息都在一個(gè)地方,，可以集中評估并提供給中央文檔,。

檢查結(jié)果的顯示

當(dāng)使用傳統(tǒng)的超聲波技術(shù)進(jìn)行檢測時(shí)，焊點(diǎn)的評估基于單次 A 掃描,，即來自接頭的接合和/或非接合區(qū)域的回波序列,。檢驗(yàn)員必須事先為相應(yīng)的最薄板厚度選擇正確的探頭，就其傳感器尺寸而言,，這大約對應(yīng)于最小焊點(diǎn)直徑,。例如，這是根據(jù)以下公式定義的：最小焊點(diǎn)直徑 = 傳感器直徑 = 4 根號t 或 3.5 根號 t（其中 t = 接頭的最薄板）,。一些檢查系統(tǒng)還提供估價(jià)建議,。盡管如此，這種經(jīng)典的超聲波檢測需要經(jīng)過培訓(xùn)的超聲波檢測員具備大量的實(shí)踐和理論經(jīng)驗(yàn),。

另一方面,，我們的NEXTSPOT檢測系統(tǒng)的成像相控陣超聲波技術(shù)無需深入的超聲波知識即可實(shí)現(xiàn)可靠的點(diǎn)焊檢測。

使用這項(xiàng)技術(shù),，可以在不到5秒的時(shí)間內(nèi)生成帶有顏色深度表示的點(diǎn)焊圖像,。該圖像不僅可以評估焊核直徑，還可以評估不同深度的孔以及僅從一側(cè)檢查時(shí)評估 3,、4 層接頭的最小焊核直徑,。

圖：良好焊接鏡片的測試結(jié)果顯示（C掃描）

在圖中，焊接區(qū)域以綠色顯示,，非焊接區(qū)域以紅色顯示,。檢測系統(tǒng)自動(dòng)確定焊核直徑和剩余壁厚作為焊接區(qū)域的平均值，并將這些值顯示為目標(biāo)/實(shí)際比較,。評估建議也與創(chuàng)建的 C掃描圖像一起自動(dòng)輸出,。

成像相控陣超聲技術(shù)極大地簡化了點(diǎn)焊檢測，提高了檢測頻率和安全性,。

是否存在不可無損檢測的點(diǎn)焊缺陷,？

由于超聲波的物理特性，所謂的“鋅膠”只能在有限的范圍內(nèi)進(jìn)行非破壞性測試,。“膠水”最早出現(xiàn)在過去鍍鋅板的焊接過程中,。

圖：NEXTSPOT600相控陣點(diǎn)焊分析儀

選擇的焊接參數(shù)會(huì)導(dǎo)致焊接或“粘合”。這樣做的缺點(diǎn)是,，由于已經(jīng)互鎖的晶界,，可以很好地實(shí)現(xiàn)聲音傳輸。因此,，這些“粘合劑”顯示出良好的回波序列,，乍一看與良好的焊縫沒有區(qū)別。

在最壞的情況下,，超聲波設(shè)備提供的用于檢測此類粘合劑的工具無效,。然后人們必須屈服于物理學(xué)并否認(rèn)可測試性或更改焊接參數(shù)，以便恢復(fù)此類“粘合劑”的可測試性和檢測,。這需要負(fù)責(zé)焊接和測試技術(shù)的人員之間的良好合作,。

NEXTSPOT超聲波點(diǎn)焊分析儀將市場上此類粘合劑的所有評估方法收集在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行了算法優(yōu)化，用于不同設(shè)備,。這些可供操作員使用,，以作為單獨(dú)或組合程序評估焊點(diǎn)。
因此,，NEXTSPOT為單獨(dú)或組合的粘合劑檢測提供了以下可能性：

具有以下所有特征時(shí),，通?？偸谴嬖诤更c(diǎn)的良好回波序列，但隨后會(huì)被以下一項(xiàng)或多項(xiàng)特征為粘合劑評估,。

· 若干個(gè)具有一定高度的假回波,，表示膠粘劑、膠粘劑閾值,。

· 粘合劑相對于好點(diǎn)的聲音衰減是不同的,。由于良好焊縫向粗晶粒的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，在那里的聲音減弱更大,。

· 粘合劑的重復(fù)回波數(shù)量比良好焊縫中的要大得多,，因?yàn)橛捎谌狈ξ⒂^結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，后壁回波沒有被削弱太多,。

· 有粘合劑是因?yàn)閴汉厶?，即點(diǎn)焊不滿足壓痕要求（多出現(xiàn)在鋁點(diǎn)焊的現(xiàn)象）

常問問題

誰需要進(jìn)行點(diǎn)焊檢查？

沒有要求進(jìn)行無損檢測的測試標(biāo)準(zhǔn) (DIN/ISO),。這些僅用于破壞性測試,。但是，有內(nèi)部規(guī)范和法規(guī)定義了焊接點(diǎn)連接的超聲波檢測,。

還有一份 DVS 傳單 DVS 2916-5 來自 9/2017 – 電阻壓力焊接接頭的測試 – 點(diǎn)焊接頭的無損檢測,。
沒有要求進(jìn)行無損檢測的測試標(biāo)準(zhǔn) (DIN/ISO)。這些僅用于破壞性測試,。