故障原因

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例,。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì),，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微,，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障,，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜,，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w,。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障,。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,，造成絕緣下降。

過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì),。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱,，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素,。安裝于電纜密集地區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞,。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用,，使電纜絕緣擊穿，形成故障,，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷,。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密,，材料選用不當(dāng),，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障,。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面,。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中,，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺,、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,，如鑄鐵件有砂眼,，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,，造成電纜絕緣受潮,、臟污和老化。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn),、開裂或穿孔，造成故障,。

(8) 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏,、高低落差懸殊,，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生,。

產(chǎn)品功能：

（一）功能多

1,、 發(fā)射機(jī)功能: 具有感應(yīng)法、直接法和夾鉗法三種信號(hào)施加模式,，適合不同場合需要,。

2、 接收機(jī)功能: 用于對(duì)地下電纜的位置,、走向,、埋深及電流測量。

3,、左右定位箭頭指示目標(biāo)管線位置,，定位快速、精準(zhǔn),；前后箭頭和dB值指示防腐層破損點(diǎn)的位置及大小,。

4、具有背光功能,，適合夜間搶險(xiǎn)使用,。

5、GPS地理定位功能,，管道走向自動(dòng)成圖,。

6、專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件,，檢測報(bào)告自動(dòng)生成,。

7,、用于埋地電纜故障點(diǎn)精準(zhǔn)定位,。

8、電流測量：測量發(fā)射機(jī)施加到被測管線上的電流,。

9,、萬用表功能：可測量輸出電壓、線路電壓、線路電流,、阻抗和功率,。在電纜故障查找前后測試電纜的通斷性和絕緣質(zhì)量。

10,、外置感應(yīng)式夾鉗：適合檢測電纜時(shí)無法直連施加信號(hào)的場所,。

(二)定位精度高 :

多種測量模式進(jìn)行管線定位(谷值模式、峰值模式,、寬峰模式,、峰值箭頭模式)，可相互驗(yàn)證,，確保管線定位的精準(zhǔn)度,。

1、*值法: 可用峰值模式,、寬峰模式,、暗線斷點(diǎn)電纜故障測試儀，峰值箭頭模式測定水平分量（ ）或水平梯度（ ）的變化, 據(jù)其大值的位置來定位;

2,、極小值法: 用谷值模式, 通過測定垂直分量（ ）的變化, 據(jù)其小值的位置來定位,。

(三)測深方法多:

具有多種測深方法可任意可選,并可相互驗(yàn)證。

1,、雙水平線圈直讀法,；

2、單水平線圈80%法,、50%法;

3,、45度法。

(四)抗干擾性強(qiáng)

1,、觀測參數(shù)多: 既可測水平分量（ ）,、垂直分量（ ）又可測水平梯度（ ）。

2,、發(fā)射功率大: 暗線斷點(diǎn)電纜故障測試儀發(fā)射機(jī)輸出功率達(dá)10W且連續(xù)可調(diào),根據(jù)需要任意選擇,。

工作頻率多:

發(fā)射機(jī)頻率：128Hz、512Hz,、1KHz,、2KHz、8KHz,、33KHz,、65KHz、83KHz,。

接收機(jī)頻率：無線電,、50Hz,、100Hz、512Hz,、1KHz,、2KHz、8KHz,、33KHz,、65KHz、83KHz,。

根據(jù)目標(biāo)管線特征(材質(zhì),、結(jié)構(gòu)、埋深,、長度等),、環(huán)境選擇合適的工作頻率。

(五)操作簡便

1,、直觀: 采用圖形顯示器,，能夠持續(xù)、實(shí)時(shí)顯示檢測過程中各種參數(shù)及信號(hào)強(qiáng)弱情況,。

2,、自動(dòng): 測量深度時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到雙水平天線模式并自動(dòng)調(diào)節(jié)接收機(jī)靈敏度，使測量信號(hào)達(dá)到,，測深完畢自動(dòng)恢復(fù)到測深前的工作模式,。

(六)連續(xù)工作時(shí)間長, 使用成本低

發(fā)射機(jī)配備了大容量鋰電池組, 一次充電, 可滿足外業(yè)探測一個(gè)工作日供電需要, 并可循環(huán)使用,大大降低了檢測成本。

（七）發(fā)射機(jī)交直流兩用

正常情況下,，如果發(fā)射機(jī)電池電量充足,，就使用儀器內(nèi)置的電池組供電。如果在使用過程中,，發(fā)射機(jī)電池電量不足了,，但檢測任務(wù)又沒有完成，則可以直接外接的電源適配器,，儀器即可正常使用,，而不必等儀器充足電再使用.

故障原因

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì),，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例,。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障,，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障,。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜,，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w,。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障,。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,，造成絕緣下降。

過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì),。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱,，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素,。安裝于電纜密集地區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞,。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用,，使電纜絕緣擊穿，形成故障,，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷,。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密,，材料選用不當(dāng),，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障,。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面,。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中,，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺,、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,，如鑄鐵件有砂眼,，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,，造成電纜絕緣受潮,、臟污和老化。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕,、雜散電流的影響,，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn),、開裂或穿孔，造成故障,。

(8) 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏,、高低落差懸殊,，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生,。