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　　六氟化硫氣體具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能,，在電力系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，但為了保證設(shè)備內(nèi)sf6氣體的絕緣和滅弧性能,，電氣設(shè)備內(nèi)部氣室需要保持0.3～0.7MPa的壓力,。按照《DL/T 603—2016  SF6設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程》要求，SF6設(shè)備的年滲漏率應(yīng)不大于0.5%,，部分廠家由于制造,、安裝等質(zhì)量差異以及材料老化等因素,，無(wú)法滿(mǎn)足要求,，隨著SF6設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用,，變電站內(nèi)發(fā)生SF6氣體滲漏的設(shè)備逐漸增多，為消除這一缺陷,，常規(guī)的停電解體檢修模式存在停電難,、處理成本高等問(wèn)題。

　　SF6氣體滲漏會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成危害,。目前大量電力設(shè)備管轄單位都采用停電解體檢修模式,，但存在停電難、處理成本高等問(wèn)題,，為避免大范圍停電,，很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案,，但操作人員水平參差不齊,，技術(shù)工藝不良，堵漏效果欠佳,。因此,，研究帶電、帶壓堵漏技術(shù),，與停電檢修模式相結(jié)合,，對(duì)解決SF6設(shè)備滲漏問(wèn)題有重要意義。

　　下面將以三通閥接頭處滲漏為案例,，對(duì)堵漏技術(shù)的帶電,、帶壓封堵流程進(jìn)行詳細(xì)描述。

　　1）滲漏點(diǎn)查找

　　用紅外檢漏儀可以快速捕捉SF6滲漏位置,，再用肥皂泡精確定位,，查找過(guò)程中應(yīng)全面，避免遺漏滲漏點(diǎn),。

　　2）導(dǎo)流方案制定

　　根據(jù)漏點(diǎn)位置,，制定導(dǎo)流方案，確定所需導(dǎo)流管的數(shù)量,。

　　3）待堵漏表面處理

　　用砂紙,、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面,，清除封堵表面上的銹垢或氧化物,、臟污等污染物，避免影響密封劑對(duì)堵漏表面的浸潤(rùn),。

　　4）導(dǎo)流管加工

　　根據(jù)導(dǎo)流位置,，對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行加工,，用銼刀在導(dǎo)流管中間部位設(shè)置開(kāi)口，導(dǎo)流工具也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,，采用氣門(mén)閥,。

　　5）SF6氣體疏導(dǎo)

　　為實(shí)現(xiàn)氣室疏導(dǎo)，使氣體按照計(jì)劃路徑流動(dòng),，這一過(guò)程用速干膠與導(dǎo)流管配合,。

　　6）封堵膠調(diào)制

　　由于封堵表面為銅質(zhì)，為保證粘接性與熱脹冷縮效應(yīng),，選擇TS114（銅質(zhì)封堵膠）,，主要封堵劑物理機(jī)械特性，固化特性,。

　　7）封堵膠涂抹

　　將封堵膠均勻反復(fù)涂抹于漏點(diǎn)四周（金屬表面）,，保證待修表面*被封堵膠浸潤(rùn)，涂抹時(shí)切忌將封堵膠涂抹于導(dǎo)氣管出口,，導(dǎo)致導(dǎo)流口堵住,。

　　8）纖維帶包扎

　　封堵膠未凝固前，流動(dòng)性強(qiáng),，為不使封堵膠滴落,，同時(shí)保證與封堵表面充分接觸，需要對(duì)其進(jìn)行塑形,。另外,，SF6設(shè)備堵漏后，長(zhǎng)期經(jīng)受風(fēng)吹日曬,、熱脹冷縮等外力,，為延長(zhǎng)壽命，加強(qiáng)韌性,，在堵漏過(guò)程中,，使用纖維帶進(jìn)行包扎，達(dá)到塑形與增加韌性的目的,。

　　9）漏點(diǎn)檢查

　　檢查封堵后的整體是否出現(xiàn)其他漏點(diǎn),，若出現(xiàn)其他漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,，重新堵漏,，檢查過(guò)程應(yīng)排除導(dǎo)氣管漏出來(lái)的SF6氣體。

　　10）導(dǎo)流口封堵

　　待封堵膠凝固81h后,，封堵膠應(yīng)充分凝固后用螺絲封住導(dǎo)流管,，進(jìn)行檢漏。若導(dǎo)流口已封住，堵漏完畢,；如導(dǎo)流口依然有滲漏,，應(yīng)為導(dǎo)流管螺紋有空隙所致，可擰好螺絲用速干膠進(jìn)行封堵,，或在螺紋處涂抹膠,，*螺紋縫隙，即可封住氣體,。

　　11）作業(yè)面清洗

　　工作結(jié)束后對(duì)接觸封堵膠處的身體部位,、工器具進(jìn)行清洗，扔掉廢舊物品,，整理歸檔堵漏工器具、材料,。