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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
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貨號 | ATDJ-01 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子/電池,電氣 |
主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
提純灰分 | 20-50PPM |
MERSEN石墨石墨件東海石墨ATDJ-01
鴻奈德選取優(yōu)質(zhì)PAN基石墨氈,,經(jīng)特殊的工藝粘合,固化,,成型,,高溫 石墨化制成,可以根據(jù)客戶所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結(jié)合使用,,起到防起毛,,抗氣流沖刷,增加強度的作用,。
鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機,、太陽能、冶金,、電子和電燈泡等行業(yè),。在玻璃纖維拉絲機中,石墨輥用于收集玻璃纖維細紗產(chǎn)品,,具有強度高,、抗熱震性好、自潤滑性好,、耐高溫,、耐腐蝕、抗氧化性強等特點,,廣泛適用于這些行業(yè),。
鴻奈德石墨燒坯器是通過車床加工技術(shù)制成的用于燒結(jié)正極材料和高溫碳化負極材料的產(chǎn)品。石墨匣缽具有導(dǎo)熱系數(shù)低,、耐高溫,、抗熱震、壽命長,、耐腐蝕性強等特點,。石墨坩堝廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏,、化工,、工業(yè)、冶煉等領(lǐng)域,。
浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數(shù)介質(zhì)之間的 “親和力" 很小,,因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備,。
浙江鴻奈德的各種類型的碳和石墨燒箱對所有濃度的鹽酸,、磷酸和氫氟酸 (包括含氟介質(zhì)) 都具有優(yōu)異的耐腐蝕性,。最高的應(yīng)用溫度為350攝氏度-400攝氏度,這是碳和石墨燒箱開始氧化的溫度,。
不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類型,。例如,酚醛樹脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度,。如果加入適量的硅樹脂浸漬石墨,,它可以承受高達350攝氏度的溫度。當(dāng)磷酸沉積在碳和石墨上時,,可以增強碳和石墨坩堝的抗氧化功能,,并且可以進一步提高實際操作溫度。
鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導(dǎo)熱性,。在非金屬材料中,,導(dǎo)熱系數(shù)僅高于金屬,在非金屬材料中,。導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的兩倍,,是不銹鋼的七倍,因此適合在傳熱設(shè)備中使用,。
MERSEN石墨石墨件東海石墨ATDJ-01
浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經(jīng)過化學(xué)處理,,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬松的石墨材料,。這并不是最終的目的,。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔,、石墨紙板,、石墨管、石墨槽,、石墨棒等,。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規(guī)格,、形狀和尺寸的石墨制品,。
目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法,;(3)擠壓法,。
一、碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材,。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種,。
1.單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。
碾壓機結(jié)構(gòu)組成:裝蠕蟲石墨的料斗1,,振動給料裝置,,2,輸送帶 3四個壓力輥 4,,一對加熱器 5,,控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置,落在輸送帶上,。經(jīng)過壓力輥的碾壓,,形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱,,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹,。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,,按規(guī)定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板,。最后經(jīng)過切刀切割后,,卷上成品筒。
2,、單層平板碾壓法
單層平板碾壓,,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚,。一次成型太厚時,,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,,采用多層單板疊加,,壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型,。成型后要加熱處理,,以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的,。
多層連續(xù)碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,,經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后,與繞輥和單板相合,,成為三和厚板,,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干,。通過厚度控制輥,,調(diào)整厚度達到規(guī)定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后,,在用加壓輥最后加壓成型,。
所用連續(xù)碾壓級,能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,,這是優(yōu)于單層碾壓機的,,但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩,。產(chǎn)生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,,妨礙了層間密切結(jié)合。改進的途徑是,,解決壓制過程中的排氣問題,。