目錄:臺州市鴻奈德碳素制品有限公司>>日本東海石墨>>石墨原材料>> 拉銅石墨模具東海石墨HK-3
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | HK-3 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子/電池,電氣 |
| 主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
| 品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
| 提純灰分 | 20-50PPM |
拉銅石墨模具東海石墨HK-3
碳碳復(fù)合材料(C/C)是以碳為基體,，采用聚丙烯睛基碳纖維經(jīng)過特殊 工藝復(fù)合，固化,，純化制成,，具有高強度，高密度,，膨脹小,，耐高溫， 抗腐蝕,，抗熱震性穩(wěn)定的特性,，適合真空高溫條件下做發(fā)熱體,，緊固件. 傳動件，支撐盤等,，在真空冶金,，化工，半導(dǎo)體,，電子新能源等領(lǐng)域 應(yīng)用十分廣泛,。
鴻奈德的石墨紙.是將天然鱗片石墨經(jīng)過處理并晉國高溫軋制而成.具有耐高溫， 耐腐蝕,，柔韌性能優(yōu)異等特點,。
鴻奈德石墨具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，加上熱傳導(dǎo)非常均勻,，又具有電磁 感應(yīng)性能,，公司現(xiàn)在開發(fā)了系列的生活用碳制品。
石墨的熱傳導(dǎo)性是金屬的4倍以上,。
碳繩,，是以高強碳纖維編織而成，具有強度高,，重量輕,，耐熱性能 好，熱膨脹系數(shù)小,，是高溫爐隔熱材料的輔料,。
Sic涂層，產(chǎn)品厚度均勻性好,、致密性較好,，化學(xué)配比性好、性能比較穩(wěn) 定,，導(dǎo)熱系數(shù)高,，熱膨脹系數(shù)小，具有阻氧,、阻碳,、耐壓、耐磨,、自潤 滑,、無揮發(fā)、抗熱震,、抗燒蝕等優(yōu)良性能,。該涂層能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量， 極大的延長部件使用壽命,。用于氫化爐的部件,，CZ裝置的導(dǎo)流筒和用于 PECVD, MOCVD裝置的晶片載體,。
拉銅石墨模具東海石墨HK-3
浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹,，得到了柔韌蓬松的石墨材料,。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來,。如制成石墨紙箔,、石墨紙板、石墨管,、石墨槽,、石墨棒等。這就要有成型工序,，用機械的方法加工出各種規(guī)格,、形狀和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三種：（1）碾壓法,；（2）模壓法,；（3）擠壓法。
一,、碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材,。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
1.單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材,。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進(jìn)行的,。
碾壓機結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置,，2,，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5,，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上,。經(jīng)過壓力輥的碾壓,，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱,，以出去料層中的殘存氣體,，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,，按規(guī)定尺寸再壓一次,，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過切刀切割后,，卷上成品筒,。
2,、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑,，但是不能太厚,。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證,。為了制成厚板,，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板,。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型,。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化,。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進(jìn)行的,。
多層連續(xù)碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后,，與繞輥和單板相合,，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度,。再送入加熱器中加熱烘干,。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸,，然后送入焙燒裝置中焙燒,。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型,。
所用連續(xù)碾壓級,，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的,，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,，妨礙了層間密切結(jié)合,。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題,。
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