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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | WX-7 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子/電池,制藥/生物制藥 |
| 主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
| 品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
| 提純灰分 | 20-50PPM |
WX-7五星石墨WX-7碳化硅石墨坩堝
跟著鴻奈德石墨小編一起了解石墨電極的三大性,？
模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素,。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工,，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,，銅電極不可能制作出這樣的工件,。
另外，石墨分為不同的等級,，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達(dá)到理想的加工效果,，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的,。如果要嚴(yán)格控制電極的物料,，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用,。
浙江鴻奈德石墨電極
1,、模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,，放電加工去除率高,，石墨損耗小，因此,，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極,。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造,，但石墨則較容易成型,，而且銅電極較重，不適合加工大電極,，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
2,、石墨電極較容易加工,，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理,，而銅電極則需要人手挫磨。同樣,，如果采用高速石墨加工中心制造電極,，速度會更快，效率也更高,，還不會產(chǎn)生粉塵問題,。在這些加工過程中,，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,，石墨較銅電極快67%,，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%,。這樣一來,，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本,。
3,、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個原因,，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度,。
WX-7五星石墨WX-7碳化硅石墨坩堝
鴻奈德精密石墨加工加工的流程分析和優(yōu)化
精密石墨加工是一種高精度、高效率的加工方法,，適用于制造各種需要高精度和高耐磨性的產(chǎn)品,。本文將對精密石墨加工的流程進(jìn)行分析和優(yōu)化。
一,、精密石墨加工的流程分析
精密石墨加工的流程包括原料準(zhǔn)備,、加工工藝設(shè)計、加工操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié),。
1. 原料準(zhǔn)備
精密石墨加工的原料是石墨材料,，一般采用天然石墨或人造石墨。在原料準(zhǔn)備階段,，需要選擇質(zhì)量好,、結(jié)構(gòu)均勻的石墨材料，并按照要求進(jìn)行切割和分類,。
2. 加工工藝設(shè)計
加工工藝設(shè)計是確定加工方法和相應(yīng)參數(shù)的過程,。在加工工藝設(shè)計階段，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求和機(jī)械性能,，選擇合適的加工方法,，包括機(jī)加工、電加工,、化學(xué)加工等,。同時，還需要確定加工參數(shù)，如切削速度,、進(jìn)給速度和切削深度等,。
3. 加工操作
加工操作是根據(jù)加工工藝設(shè)計的要求，進(jìn)行實(shí)際的加工過程,。在加工操作階段,，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備和工具，如數(shù)控機(jī)床,、電火花機(jī)等,。然后，按照加工工藝設(shè)計的要求,，進(jìn)行具體的加工操作,，包括切削、拋光和研磨等,。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)是為了驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和客戶要求的過程,。在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，需要使用各種檢測設(shè)備和方法,，對產(chǎn)品進(jìn)行幾何尺寸,、表面質(zhì)量和物理性能等方面的檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求,，需要進(jìn)行調(diào)整和修正,，直到達(dá)到要求為止。
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