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由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料,。生產(chǎn)實(shí)踐證明,，連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度）,，模具的自潤滑性能好等因素,，不但使鑄型速度提高，表面光滑,，結(jié)晶組織均勻,，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,，減少了廢品損失,，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。

連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種,。

連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè),，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用,，但是有一些設(shè)計(jì)只能是一次性的,。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素,。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會(huì)變形或開裂,。另一個(gè)非常重要的因素是自潤滑,。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦,。隨后,，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件,。

決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,，到鑄造溫度,，到冷卻速率，都會(huì)影響石墨模具的壽命,。使用的特定石墨等級(jí)也由多種因素決定,。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域,。例如,，對(duì)于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐磨損的石墨,，而對(duì)于黃銅,，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對(duì)致密的石墨將是更好的選擇。

設(shè)計(jì)用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應(yīng)用于您的特定應(yīng)用,。等級(jí)選擇是重要的,，應(yīng)包括鑄造人員，石墨制造商和專門加工石墨的機(jī)加工廠的投入,。即便如此,，在設(shè)計(jì)新系統(tǒng)時(shí)，在選擇實(shí)際石墨等級(jí)之前,，可能需要進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn),。

我們現(xiàn)在供應(yīng)以下鑄件石墨模具：

有色金屬（青銅，黃銅,，鋁及銅）

貴金屬（金,，銀及寶石）等

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石墨電極和銅電極相比的性

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，EDM（電火花）時(shí)金屬去除率高,，以及石墨損耗小,。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極,。那么,，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5,，同等體積石墨的重量相對(duì)銅要輕5倍,。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時(shí)對(duì)EDM機(jī)床主軸精度非常不利,。而石墨則不會(huì),，而且搬運(yùn)也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍,。而且選擇硬度合適的刀具和石墨,，可減少刀具的磨損和電極的損耗,。

3．石墨成型容易且不會(huì)變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達(dá)到,。如：薄片電極,，銅在機(jī)加工和EDM時(shí)容易變形，而石墨卻能很容易的達(dá)到,，且石墨在EDM時(shí)可以用較大的電流和加工速度,，不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光,，一般情況下石墨在加工完成后不需要進(jìn)行拋光處理,。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小,。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083℃,，而EDM時(shí)的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對(duì)容易消耗和磨損,。而石墨在3550℃才會(huì)出現(xiàn)升華,，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電極可以做到理論意義上的,。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù),。

6．在電極的設(shè)計(jì)和編程方面，石墨電極的設(shè)計(jì)也不同,。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機(jī)器加工的次數(shù),。單是這個(gè)原因就足以縮短模具的設(shè)計(jì)和加工周期,，而且也減少加工中了出錯(cuò)的概率。