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步高石墨ACF-10Q石墨側(cè)板鈦合金石墨模具

　　石墨制品的工藝技術(shù)特性及其用途

　　一、石墨的工藝技術(shù)特性：

　　1,、 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的資料之一,。它的熔點(diǎn)為3850℃±50℃，沸點(diǎn)達(dá)4250℃,。它在7000℃超高溫電弧下10S,，石墨的丟失最小，按重量計石墨丟失0.8%,。由此可見,，石墨的耐高溫功能是很杰出的。

　　2,、 特別的抗熱震功能：石墨具杰出的抗熱震功能,，即當(dāng)溫度忽然變化時,，熱膨脹系數(shù)小，因而具有杰出的熱穩(wěn)定性,，在溫度急冷急熱的變化時,，不會發(fā)生裂紋。

　　3,、 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有杰出的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,。它與一般的資料比較，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的,。比不銹鋼高4倍,，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍,。

　　4,、 光滑性：石墨的光滑功能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變,，鱗片愈大,，摩擦系數(shù)愈小，光滑性愈好,。

　　5,、 化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸,、耐堿,、耐有機(jī)溶劑的腐蝕。

　　二,、石墨的用途：

　　因?yàn)槭哂幸陨蟽?yōu)良的特性,，因而在冶金、機(jī)械,、電氣,、化工、紡織,、國防等工業(yè)部門取得廣泛應(yīng)用。

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加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上,。例如,，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上,。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管,。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施,。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后,，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損,，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn)：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時,，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行,，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性,，不易受熔融玻璃的浸潤,，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好,，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn),，所以近年來在玻璃制造中成為重要的模具材料，可以用它來制造玻璃管,，彎管,，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn),，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架,，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)重要的材料,。此外,，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模,，鑄鋼用鑄型,，耐熱金屬（鈦，鋯,，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等,。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等,。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài),。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率,、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能,。目前,西方發(fā)達(dá)國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm,。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小,、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高,、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30～40次,。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點(diǎn),，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能,。