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更新時(shí)間:2025-04-24 17:12:05瀏覽次數(shù):570評(píng)價(jià)
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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
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貨號(hào) | EDM-100 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 農(nóng)林牧漁,地礦,建材/家具,道路/軌道/船舶,汽車及零部件 |
主要用途 | 廣泛 | 顆粒度 | 6-8微米 |
提純灰分 | 20-50PPM | 肖氏硬度 | 65HSD |
電阻率 | 11-13μΩm |
步高石墨EDM-100石墨加熱器石墨真空爐配件
EDM石墨CNC加工的優(yōu)點(diǎn):
1:模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,,放電加工去除率高,石墨損耗小,,因此,,部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,,不適合加工大電極,,這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
2:石墨電極較容易加工,,且加工速度明顯快于銅電極,。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,,而銅電極則需要人手挫磨,。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,,速度會(huì)更快,,效率也更高,還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題,。在這些加工過程中,,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具單損耗和銅公的破損,。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間,石墨較銅電極快67%,,在一般情況下的放電加工中,,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,,加工時(shí)間大幅減少,,同時(shí)也減少了制造成本。
3:石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同,。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,,而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù),,單是這個(gè)原因,,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當(dāng)然,,模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后,,首先應(yīng)該清楚的是該使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工,,這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度,。如不增加時(shí)間和拋光的工序,銅電極不可能制作出這樣的工件,。另外,,石墨分為不同的等級(jí),在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果,,若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),,那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料,,可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),,但銅電極則不使用。
步高石墨EDM-100石墨加熱器石墨真空爐配件
近年模具行業(yè)飛速發(fā)展,,石墨材料,、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場,石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料,。
石墨模具的定義:
模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓,、鍛壓成形、壓鑄成形,、擠壓成形,、塑料注射或其它成形加工方法,,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件,。我們?nèi)粘Ia(chǎn),、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座,、機(jī)身外殼,,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,,無不與模具有著密切的關(guān)系,。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量,。近年模具行業(yè)飛速發(fā)展,,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場,,石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料.
石墨模具優(yōu)良性能:
1,、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能
2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性
3,、耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)
4,、在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上)強(qiáng)度隨溫度升高而增大
5、具有良好的潤滑和抗磨性
6,、易于加工,,機(jī)械加工性能好,可以制作成形狀復(fù)雜,、精度高的模具。
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