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東洋石墨I(xiàn)SO-88抗氧化石墨高純石墨粉

石墨制品的工藝技術(shù)特性及其用途

　　一、石墨的工藝技術(shù)特性：

　　1,、 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的資料之一,。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達(dá)4250℃,。它在7000℃超高溫電弧下10S,，石墨的丟失最小，按重量計石墨丟失0.8%,。由此可見,，石墨的耐高溫功能是很杰出的。

　　2,、 特別的抗熱震功能：石墨具杰出的抗熱震功能,，即當(dāng)溫度忽然變化時，熱膨脹系數(shù)小,，因而具有杰出的熱穩(wěn)定性,，在溫度急冷急熱的變化時，不會發(fā)生裂紋,。

　　3,、 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有杰出的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的資料比較,，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的,。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍,，比一般的非金屬高100倍,。

　　4、 光滑性：石墨的光滑功能類似于二硫化鉬,，摩擦系數(shù)小于0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變,，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小,，光滑性愈好,。

　　5、 化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性,，能耐酸,、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕,。

　　二,、石墨的用途：

　　因為石墨具有以上優(yōu)良的特性,，因而在冶金、機械,、電氣,、化工、紡織,、國防等工業(yè)部門取得廣泛應(yīng)用,。

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石墨制品的用途：

一、用作耐火材料

       由于碳和石墨制品耐高溫,，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性,，許多冶金爐襯可以用碳塊建造，如爐底,、煉鐵爐爐缸和爐腹,、鐵合金爐爐襯和電石爐爐襯等，鋁電解槽底部和側(cè)面,。許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝,，熔化石英玻璃和其他石墨坩堝，也是由石墨坯加工制成的,。碳和石墨制品作為耐火材料不應(yīng)用于氧化氣氛中,。因為碳或石墨在氧化氣氛中的高溫下迅速燒蝕。

二,、用作耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料

       石墨電極經(jīng)有機樹脂或無機樹脂浸漬后,，具有耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性好,、滲透性低的特點,。這種浸漬石墨也稱為不透性石墨，廣泛應(yīng)用于石油煉制,、石化,、濕法冶金、酸堿生產(chǎn),、合成纖維,、造紙等工業(yè)部門，它可以節(jié)省很多不銹鋼和其他金屬材料,。不透性石墨的生產(chǎn)已成為碳工業(yè)的一個重要分支,。

三,、作為導(dǎo)電材料使用

       碳和石墨制品在電機制造業(yè)中廣泛用作導(dǎo)電材料,，如滑環(huán)和電刷。此外,，它們還用作干電池中的碳棒,、探照燈或產(chǎn)生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的陽極,。

四、作為高溫冶金及超純材料

       用于生產(chǎn)的晶體生長坩堝,、區(qū)域精煉容器,、托架、夾具,、感應(yīng)加熱器等結(jié)構(gòu)材料均采用高純石墨材料加工,。石墨絕熱板及底座用于真空熔煉，耐高溫爐管,，棒,，板，格柵等部件,，也均由石墨材料加工而成,。

五、作為鑄模,、壓模

       碳和石墨材料具有較小的熱膨脹系數(shù)和良好的抗淬火,、耐熱性，可作為玻璃器皿和黑色金屬,、有色金屬或稀有金屬的模具,。石墨鑄件得到的鑄件尺寸準(zhǔn)確，表面光滑,，可直接使用或僅略不加工,，從而節(jié)省了大量的金屬。

六,、用作耐磨,、潤滑材料

       石墨耐磨材料可以在腐蝕性介質(zhì)中工作，溫度為-200至2000攝氏度,，并且在沒有潤滑油的情況下以的滑動速度(高達(dá)100米/秒)工作,因此,，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛使用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封環(huán)和軸承,他們無需潤滑劑.

七,、石墨在原子工業(yè)和軍事工業(yè)中的使用長期以來一直被用作原子反應(yīng)堆減速的材料,，因為它具有優(yōu)異的中子減速性能。石墨反應(yīng)堆是的核反應(yīng)堆之一,。

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石墨電極的優(yōu)點

　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高,。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高,，石墨損耗小,，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極,。另外,，有些特殊形狀的電極無法用銅制造,，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重,，不適合加工大電極,，這些因素都造成部分火花機客戶應(yīng)用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工,，且加工速度明顯快于銅電極,。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理,，而銅電極則需要人手挫磨,。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極,，速度會更快,，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題,。在這些加工過程中,，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,，石墨較銅電極快67%,，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%,。這樣一來,，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本,。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同,。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度,。

　　當(dāng)然,，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素,。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工,，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,，銅電極不可能制作出這樣的工件,。另外，石墨分為不同的等級,，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達(dá)到理想的加工效果,，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的,。如果要嚴(yán)格控制電極的物料,，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用,。

　　石墨具有以下銅的優(yōu)質(zhì)特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍,；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型

　　重量輕,，密度不足銅的1/4,，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極

  　  熱穩(wěn)定性好,，不變形無加工毛刺