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美爾森石墨2160石墨燒結爐 回轉窯石墨塊

我司供應的石墨塊涵蓋振動成型,，模壓成型以及等靜壓成型,。其中振動成型0.8mm石墨塊/石墨方/石墨圓塊是我們的主要優(yōu)勢產(chǎn)品，廠家直供,，量大且質(zhì)量有保證,，這也是我們的產(chǎn)品得以出口海外的重要保障。

石墨產(chǎn)品因其優(yōu)良穩(wěn)定的特性,，被廣泛的應用于電子，冶金,，化工,，鋼鐵等各個領域。

石墨產(chǎn)品的主要特性：

1,、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一.它的熔點為3850℃±50℃,沸點達4250℃.它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計石墨損失0.8%.由此可見,石墨的耐高溫性能是很突出的,。

2、特殊的抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹系數(shù)小,因而具有良好的熱穩(wěn)定性,在溫度急冷急熱的變化時,不會產(chǎn)生裂紋,。

3,、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性.它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的.比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。

4,、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數(shù)小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數(shù)愈小,潤滑性愈好,。

5、化學穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學穩(wěn)定性,能耐酸,、耐堿,、耐有機溶劑的腐蝕。

石墨塊的主要用途：

1.用于碳化硅爐,，石墨化爐等冶金爐,，電阻爐做爐襯，隔熱材料，導電材料以及不透性石墨熱交換器,。

2.制作各種模具,，如：熱壓模具,靜態(tài)鑄造模具、離心鑄造模具,、壓鑄件模具,、熔鑄耐火材料模具等。

3.金屬電解陰極,，陽極材料,。

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加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如,，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面,。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管,。為了防止人造石墨模的燒損,，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后,，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損,，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時,，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行,，經(jīng)短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性,，不易受熔融玻璃的浸潤,，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好,，尺寸隨溫度變化小等特點,，所以近年來在玻璃制造中成為的模具材料，可以用它來制造玻璃管,，彎管,，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模及其它金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點,，可制造晶體管的燒結模具和支架,，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)的材料,。此外,，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模,，鑄鋼用鑄型,，耐熱金屬（鈦,，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等,。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度,、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài),。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性,、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能,。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構,、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小,、結構致密,、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次,。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高,，抗氧化性能好，加工精度高等特點,，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能,。