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優(yōu)卡石墨E-900進(jìn)口石墨電極半導(dǎo)體石墨件

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫(xiě),，即電火花加工,，EDM石黑行業(yè)即模具行業(yè)利用石墨的導(dǎo)電性做成電火花模具進(jìn)行放電加工用的石墨原材料。

EDM石墨（電火花加工）主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,，例如沖裁模的凸模,、凹模、凸凹模,、固定板,、卸料板等，成形刀具,、樣板,、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽,、窄縫,、任意曲線等，具有加工余量小,、加工精度高,、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn),，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用,，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上。

電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時(shí),，所產(chǎn)生的瞬時(shí)間的高溫,，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導(dǎo)電工件的加工,。數(shù)控電火花成型機(jī)床便是電火花加工的好范例,。

EDM是在車(chē)、磨,、銑之后的流行的第四種加工方法,。與傳統(tǒng)銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點(diǎn)：

同體積石墨的價(jià)格僅為銅電極的25%,。

石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍,，加工表面光滑。

加工精度高,，易于拋光,。

石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。

做為電火花加工用電極時(shí),，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,，且火花油分解碳化物被覆，補(bǔ)償電極耗損,。

優(yōu)卡石墨E-900進(jìn)口石墨電極半導(dǎo)體石墨件

石墨電極和銅電極相比的*性

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,，EDM（電火花）時(shí)金屬去除率高，以及石墨損耗小,。故此,，越來(lái)越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,，石墨到底有哪些優(yōu)勢(shì)呢,？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對(duì)銅要輕5倍,。銅制作成的大型電極由于太重,，在長(zhǎng)期電火花時(shí)對(duì)EDM機(jī)床主軸精度非常不利。而石墨則不會(huì),，而且搬運(yùn)也非常安全,！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨,，可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3．石墨成型容易且不會(huì)變形,，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達(dá)到,。如：薄片電極，銅在機(jī)加工和EDM時(shí)容易變形,，而石墨卻能很容易的達(dá)到,，且石墨在EDM時(shí)可以用較大的電流和加工速度，不用擔(dān)心因溫度過(guò)高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞,。

4．石墨的修整和拋光,，一般情況下石墨在加工完成后不需要進(jìn)行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期,。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小,。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083℃，而EDM時(shí)的溫度在1100℃,，銅電極在EDM后相對(duì)容易消耗和磨損,。而石墨在3550℃才會(huì)出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù),，石墨電極可以做到理論意義上的,。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù)。

6．在電極的設(shè)計(jì)和編程方面，石墨電極的設(shè)計(jì)也不同,。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機(jī)器加工的次數(shù),。單是這個(gè)原因就足以縮短模具的設(shè)計(jì)和加工周期,，而且也減少加工中了出錯(cuò)的概率。