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西格里石墨R6510高純石墨粉冶金石墨坩堝

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫,，即電火花加工,，EDM石黑行業(yè)即模具行業(yè)利用石墨的導(dǎo)電性做成電火花模具進(jìn)行放電加工用的石墨原材料,。

EDM石墨（電火花加工）主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模,、凹模,、凸凹模、固定板,、卸料板等,，成形刀具、樣板,、電火花成型加工用的金屬電極,，各種微細(xì)孔槽、窄縫,、任意曲線等,，具有加工余量小、加工精度高,、生產(chǎn)周期短,、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用,，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上,。

電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時(shí)，所產(chǎn)生的瞬時(shí)間的高溫,，去層層蝕除工件表面上材料的原理,。電火花加工適用于高硬度導(dǎo)電工件的加工。數(shù)控電火花成型機(jī)床便是電火花加工的好范例,。

EDM是在車,、磨、銑之后的流行的第四種加工方法,。與傳統(tǒng)銅電極相比,，EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點(diǎn)：

同體積石墨的價(jià)格僅為銅電極的25%。

石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍，加工表面光滑,。

加工精度高,，易于拋光。

石墨的體密僅為銅電極的1/5,，更適于制作大型電極,。

做為電火花加工用電極時(shí)，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,，且火花油分解碳化物被覆,，補(bǔ)償電極耗損。

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石墨電極的優(yōu)點(diǎn)

　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來越高,。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,，放電加工去除率高，石墨損耗小,，因此,，部分火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,，有些特殊形狀的電極無法用銅制造,，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重,，不適合加工大電極,，這些因素都造成部分火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工,，且加工速度明顯快于銅電極,。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理,，而銅電極則需要人手挫磨,。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極,，速度會(huì)更快,，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題,。在這些加工過程中,，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間,，石墨較銅電極快67%,，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%,。這樣一來,，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同,。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù),，單是這個(gè)原因,，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當(dāng)然,，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后,，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工,，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度,。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件,。另外,，石墨分為不同的等級(jí),，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果,，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的,。如果要嚴(yán)格控制電極的物料,，可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用,。