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步高石墨ZXF-5Q進口石墨模具半導體石墨件

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工,，EDM石黑行業(yè)即模具行業(yè)利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料,。

EDM石墨（電火花加工）主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模,、凹模,、凸凹模、固定板,、卸料板等,，成形刀具、樣板,、電火花成型加工用的金屬電極,，各種微細孔槽,、窄縫,、任意曲線等,，具有加工余量小,、加工精度高、生產(chǎn)周期短,、制造成本低等突出優(yōu)點,，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用,，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上,。

電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時,，所產(chǎn)生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理,。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工,。數(shù)控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。

EDM是在車,、磨,、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統(tǒng)銅電極相比,，EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點：

同體積石墨的價格僅為銅電極的25%,。

石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍，加工表面光滑,。

加工精度高，易于拋光。

石墨的體密僅為銅電極的1/5,，更適于制作大型電極,。

做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,，且火花油分解碳化物被覆,，補償電極耗損。

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石墨電極和銅電極相比的*性

石墨電極的優(yōu)點是加工較容易,，EDM（電火花）時金屬去除率高,，以及石墨損耗小。故此,，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極,。那么，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢,？

1．石墨的比重是銅的1/5,，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重,，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利,。而石墨則不會，而且搬運也非常安全,！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍,。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗,。

3．石墨成型容易且不會變形,，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極,，銅在機加工和EDM時容易變形,，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,，不用擔心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞,。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理,。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期,。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,，而EDM時的溫度在1100℃,，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華,，只要配合好合理的加工參數(shù),，石墨電極可以做到理論意義上的,。從而避免了電極重復加工的次數(shù)。

6．在電極的設(shè)計和編程方面,，石墨電極的設(shè)計也不同,。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量,，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù),。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率,。