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供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 標準 |
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貨號 | 6541 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,地礦,道路/軌道/船舶 |
主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
品名 | 高純石墨 | 提純灰分 | 20-50PPM |
電阻率 | 11-13μΩm |
東海石墨G250骨位石墨電極
石墨電極的優(yōu)點
注:電火花加工用石墨電極
1:模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易,,放電加工去除率高,,石墨損耗小,因此,,部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極,。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,,但石墨則較容易成型,,而且銅電極較重,不適合加工大電極,,這些因素都造成部分火花機客戶應(yīng)用石墨電極,。
2:石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極,。比如采用銑削工藝加工石墨,,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨,。同樣,,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會更快,,效率也更高,,還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中,,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損,。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,,在一般情況下的放電加工中,,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,,加工時間大幅減少,,同時也減少了制造成本,。
3:石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,,而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),單是這個原因,,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度,。
當然,模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后,,首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素,。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度,。如不增加時間和拋光的工序,銅電極不可能制作出這樣的工件,。另外,,石墨分為不同的等級,在特定的應(yīng)用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果,,若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),,那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料,,可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),,但銅電極則不使用。
石墨具有以下銅的優(yōu)質(zhì)特性:
加工速度:高速銑粗加工較銅塊3倍,;高速銑精加工較銅塊5倍
可加工性好,,能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型
重量輕,密度不足銅的1/4,,電極容易夾持
可減少單個電極的數(shù)量,,因為可捆綁做成組合電極
熱穩(wěn)定性好,不變形無加工毛刺
東海石墨G250骨位石墨電極
銅石墨
銅石墨具有強度高,、抗熱震性好,、耐高溫、耐氧化,、電阻系數(shù)小,、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點,,是理想的無機非金屬材料,。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模,、冶煉高純金屬用坩堝舟皿,、單晶爐用加熱器,、電火花加工石墨、燒結(jié)模具,、電子管陽極,、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝,、發(fā)射電子管,、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等,。
1:有色及貴金屬工業(yè)用石墨:
①分析用石墨坩堝.
②真空鍍鋁用石墨坩堝.
③加壓燒結(jié)用石墨模具.
④連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器.
⑤熔化金屬(合金)用石墨坩堝.
⑥各種石墨配件加工定制.
2:玻璃及石英工業(yè)用石墨:
①錫槽用擋墻.
②玻璃器皿用瓶鉗.
③玻璃首飾用石墨模具.
④各種石墨配件加工定制.
⑤制造石英器件用石墨部件.
3:半導(dǎo)體及光電子工業(yè)用石墨:
①切硅棒用石墨墊.
②拉光纖用石墨部件.
③非晶帶材石墨模具.
④電器用石墨片及石墨塊.
⑤電子束蒸發(fā)用石墨內(nèi)襯.
⑥玻璃金屬封裝用石墨舟.
⑦拉單晶用石墨加熱器和坩堝.
⑧離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.
1,、石墨:高的密度使得精密加工,具備了良好的導(dǎo)熱性能,,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨,;
2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料,,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,,延長其使用壽命;
3,、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉,,導(dǎo)熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,,以避免它因急劇冷卻而破裂,。