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當(dāng)前位置:> 供求商機(jī)> D671-氣動不銹鋼襯氟蝶閥 大口徑廢水蝶閥
氣動不銹鋼襯氟蝶閥 大口徑廢水蝶閥由活塞式氣動執(zhí)行器和不銹鋼襯氟蝶閥組成,現(xiàn)代的廢水處理方法主要分為物理處理法,、化學(xué)處理法和生物處理法三類,。物理處理法通過物理作用分離、回收廢水中不解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水理法,,可分為重力分離法,、離心分離法和篩濾截留法等。 屬于重力分離法的處理單元有:沉淀,、上浮(氣浮)等,, 相應(yīng)使用的處理設(shè)備是沉砂池、沉淀池,、隔油池,、氣池及其附屬裝置等。
氣動不銹鋼襯氟蝶閥 大口徑廢水蝶閥的防腐及九大防腐措施
1.根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料
在生產(chǎn)實(shí)際中,,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度,、溫度,、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣,。介質(zhì)溫度每升高10℃,,腐蝕速度約增加1~3倍。
介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,,如鉛處在濃度小的硫酸中,,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過96%時,,腐蝕急劇上升,。而碳鋼相反,,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕比較嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時,,腐蝕反而急劇下降,。
有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng),但在中,、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重,。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重,。
從以上幾例可以看出,,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,,按有關(guān)防腐手冊選用材料,。
2.采用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性優(yōu)良,只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,,不但能解決腐蝕問題,,而且可節(jié)省貴重金屬。
閥門的閥體,、閥蓋,、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,,至于墊片,填料主要死非金屬材料制作的,。
用聚四氟乙稀,、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠,、氯丁橡膠,、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,而閥體,、閥蓋主體是一般鑄鐵,、碳鋼制成。即保證了閥門強(qiáng)度,,又保證了閥門不受腐蝕,。
夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來的。現(xiàn)在越來越對的用尼龍,、聚四氟乙稀等塑料,,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,密封圈,,用于各類閥門上,。
這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封性能好,,特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用,。當(dāng)然,它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低,,應(yīng)用的范圍受到限制,。
柔性石墨的出現(xiàn),使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域,,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,,而且是很好的高溫潤滑劑。
常用非金屬材料適用工況:
3.金屬表面處理
閥門連接處
閥門連接螺銓常用鍍鋅,、鍍鉻,、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力,。其他緊固件除采用上述方法處理外,,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。
密封面以及口徑不大的關(guān)閉件
常采用滲氮,、滲硼等表面工藝,,提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣,,滲氮層≥0.4mm,。
閥桿防腐
廣泛采用滲氮、滲硼,、鍍鉻,、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,,耐蝕性和耐磨擦傷性能,。
不同表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境,在大氣,、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿,,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝),;
在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能,;
38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層,;
2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕,,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕,;
經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,,用它制作閥桿為多,。
小口徑的閥體和手輪
也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,,裝飾閥門,。
4.熱噴涂
熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一,。
它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰,、電弧、等離子弧,、電熱,、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后,以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面,,形成噴涂層,,或同時對基本表面加熱,使涂層在基體表面再次熔融,,形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法,。
大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷,、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,,在金屬或非金屬基體上形成涂層。
熱噴涂能提高其表面耐腐蝕,、耐磨損,、耐高溫等性能,延長使用壽命,。熱噴涂特殊功能涂層,,具備隔熱、絕緣(或異電),、可磨密封、自潤滑,、熱輻射,、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復(fù)零部件,。
5.噴刷涂料
涂料是應(yīng)用廣泛的一種防腐手段,,在閥門產(chǎn)品上更是一種*的防腐材料和識別標(biāo)志。
涂料也屬于非金屬材料,,它通常由合成樹脂,、橡膠漿液、植物油,、溶劑等配制成,,覆蓋在金屬表面,,隔絕介質(zhì)和大氣,達(dá)到防腐目的,。
涂料主要用于水,、鹽水、海水,、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中,。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷,防止水,、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕,。油漆內(nèi)摻有不同顏色,來表示法恩使用的材料,。閥門噴刷涂料,,一般在半年至一年一次。
6.添加緩蝕劑
緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理,?是它促進(jìn)了電池的極化,。
緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑,,可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩,,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),,腐蝕較嚴(yán)重,,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),,表面生成一層保護(hù)膜,,阻止介質(zhì)的的浸蝕,在鹽酸中,,如果加入少量氧化劑,,可降低對鈦的腐蝕。
閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),,容易引起閥門的腐蝕,,在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。
石棉填料中含有氯化物,,對閥桿腐蝕很大,,如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,但這種方法在實(shí)施中困難很多,,不可普通推廣,,酯適于特殊的需要。
為了保護(hù)閥桿,,防止石棉填料的腐蝕,,在石棉填料中,,在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉,、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜,,提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,,而且能起潤滑作用,;
在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實(shí)際上,,鋅也是一種緩蝕劑,,它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合,使氯化物與閥桿金屬接觸機(jī)會大為減少,,從而達(dá)到防腐目的,。涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑,,噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕,。
7.電化學(xué)保護(hù)
電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。
如用鋅保護(hù)鐵,,鋅被腐蝕,,鋅叫做犧牲金屬。在生產(chǎn)實(shí)踐中,,陽極保護(hù)采用較少,,陰極保護(hù)應(yīng)用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護(hù)法,,是一種經(jīng)濟(jì)簡便又行之有效的方法,。石棉填料中添加鋅,保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法,。
8.控制腐蝕環(huán)境
所謂環(huán)境,,有廣義和狹義兩種,廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì),;狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件,。
大多數(shù)環(huán)境無法控制,生產(chǎn)流程也不可任意變動,。只有在不會對產(chǎn)品,、工藝等造成有損害的情況下,,可以采用控制環(huán)境的方法,,如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等,。從這個觀點(diǎn)出發(fā),上述添加緩蝕劑,、電化學(xué)保護(hù)等也屬控制腐蝕環(huán)境,。
大氣中充滿了灰塵、水蒸氣,、煙霧,,特別在生產(chǎn)環(huán)境中,如煙鹵,、設(shè)備散發(fā)出的有毒的氣體和微粉,,都會對閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕。
操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定,,定期清洗,、吹掃閥門,定期加油,,這是控制環(huán)境腐蝕有效措施,。閥桿安裝保護(hù)罩、地閥設(shè)置地井,、閥門表面噴刷油漆等,,這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方法。
環(huán)境溫度升高和空氣污染,,特別對封閉的環(huán)境下的設(shè)備和閥門,,會加速其腐蝕。應(yīng)盡量采用敞開式廠房或采用通風(fēng),、降溫措施,,減緩環(huán)境腐蝕。
9.改進(jìn)加工工藝和閥門結(jié)構(gòu)形式
閥門的防腐保護(hù)是從設(shè)計(jì)就開始考慮的問題,,一個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品,無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的,。
因此,,設(shè)計(jì)和制造部門應(yīng)對那些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,工藝方法不正確,,容易引起腐蝕的部件,,應(yīng)進(jìn)行改進(jìn),使之適合各種不同工況條件下的要求,。
現(xiàn)代的廢水處理方法主要分為物理處理法,、化學(xué)處理法和生物處理法三類。物理處理法通過物理作用分離,、回收廢水中不解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水理法,,可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等,。 屬于重力分離法的處理單元有:沉淀,、上浮(氣浮)等,, 相應(yīng)使用的處理設(shè)備是沉砂池、沉淀池,、隔油池,、氣池及其附屬裝置等
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