不銹鋼襯F46蝶閥 無機(jī)酸氣動調(diào)節(jié)蝶閥  由活塞式氣動執(zhí)行器和不銹鋼襯氟蝶閥組成,，襯氟蝶閥的襯里材料是氟塑料,，以下是氟塑料的工業(yè)產(chǎn)品上使用 的性能： 聚全氟乙烯 FEP (F46) 適用介質(zhì)： 任何有機(jī)溶劑或試劑，稀或濃無 機(jī) 酸,，堿,，酮，芳烴,，氯化烴等,。 使用溫度： -85~150 特點：力學(xué)，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同,，但突出優(yōu)點是動擊韌性 高,，有好的耐候性和輻射性。

不銹鋼襯F46蝶閥 無機(jī)酸氣動調(diào)節(jié)蝶閥 的防腐及九大防腐措施

　　1.根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

　　在生產(chǎn)實際中,，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,，介質(zhì)的濃度、溫度,、壓力不同,，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃,，腐蝕速度約增加1~3倍,。

　　介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中,，腐蝕很小,，當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕急劇上升,。而碳鋼相反,，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕比較嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時,，腐蝕反而急劇下降,。

　　有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中,、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重,。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重,。

　　從以上幾例可以看出,，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素,，按有關(guān)防腐手冊選用材料,。

　　2.采用非金屬材料

　　非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,，不但能解決腐蝕問題,，而且可節(jié)省貴重金屬。

　　閥門的閥體,、閥蓋,、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,，至于墊片,，填料主要死非金屬材料制作的。

　　用聚四氟乙稀,、氯化聚醚等塑料,、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,，而閥體,、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成,。即保證了閥門強(qiáng)度,，又保證了閥門不受腐蝕。

　　夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計出來的?，F(xiàn)在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料,，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,，密封圈，用于各類閥門上,。

　　這些用作密封面的非金屬材料,，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好,，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用,。當(dāng)然，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低,，應(yīng)用的范圍受到限制,。

　　柔性石墨的出現(xiàn)，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域,，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,，而且是很好的高溫潤滑劑。

　　常用非金屬材料適用工況：

　　3.金屬表面處理

　　閥門連接處

　　閥門連接螺銓常用鍍鋅,、鍍鉻,、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力,。其他緊固件除采用上述方法處理外,，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件

　　常采用滲氮,、滲硼等表面工藝,，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣,，滲氮層≥0.4mm,。

　　閥桿防腐

　　廣泛采用滲氮、滲硼,、鍍鉻,、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能,。

　　不同表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境,，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿,，可采用鍍硬鉻,、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；

　　在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能,；

　　38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,，但不宜采用硬鉻鍍層；

　　2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕,，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；

　　經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,，用它制作閥桿為多,。

　　小口徑的閥體和手輪

　　也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能,，裝飾閥門,。

　　4.熱噴涂

　　熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊，已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一,。

　　它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰,、電弧、等離子弧,、電熱,、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面,，形成噴涂層,，或同時對基本表面加熱，使涂層在基體表面再次熔融,，形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法,。

　　大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷,、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,，在金屬或非金屬基體上形成涂層。

　　熱噴涂能提高其表面耐腐蝕,、耐磨損,、耐高溫等性能，延長使用壽命,。熱噴涂特殊功能涂層,，具備隔熱,、絕緣(或異電)、可磨密封,、自潤滑,、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能,；利用熱噴涂可修復(fù)零部件,。

1、按結(jié)構(gòu)形式分類 (1)中心密封蝶閥 (2)單偏心密封煤閥 (3)雙偏心密封蝶閥 (4)三偏心密封跺閥 2,、按密封面材質(zhì)分類 (1)軟密封蝶閥,。 1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。 2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成,。 (2)金屬硬密封蝶閥,。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。 3,、襯氟蝶閥按密封形式分類 (1)強(qiáng)制密封蝶閥 1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座,，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生 2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥,。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生 (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生 (3)自動密封蝶閥,。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生,。 4、襯氟蝶閥按工作壓力分類 (1)真空蝶閥,。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥,。 (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥,。 (3)中壓蝶閥,。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。 (4)高壓碟閥,。公稱壓力PN為10,。0--80．0MPa的蝶閥。 (5)超高壓蝶閥,。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥,。 5、襯氟蝶閥按工作溫度分類 (1)高溫蝶閥,。t>450 C的蝶閥 (2)中溫碟閥,。120 C<t<450 C的蝶閥 (3)常溫蝶閥。一40C<t<,；120 C的蝶閥 (4)低溫蝶閥,。一100<t<一40 C的蝶閥 (E)超低溫蝶閥,。t<一100 C的蝶閥 6、襯氟蝶閥按連接方式分類 (1)對夾式蝶閥 (2)法蘭蝶閥 (3)支耳式蝶閥 (4)焊接式蝶閥

此價格僅供參考,，具體法登閥門銷售人員,！