閥門的鑄造是閥門制造過(guò)程的重要環(huán)節(jié),，有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例,。下面介紹鑄造工藝設(shè)計(jì)和閥門行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法： 

（一） 鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)：  正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆注系統(tǒng),、冒口和冷鐵,、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案,。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻,，應(yīng)該采取順序冷卻、順序凝固的原則,，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力,、縮孔和縮松等缺陷。

⑴ 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施： 

1）設(shè)計(jì)合理分型位置,、澆注位置和澆注系統(tǒng),。 

2）冒口設(shè)計(jì)在鑄件后凝固的部位，在起到補(bǔ)縮作用的同時(shí),，延緩冒口周圍鋼水的凝固,，造成順序凝固的條件。 

3）澆注操作時(shí),，當(dāng)鋼水上升至冒口高度1/4時(shí),，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭,，還可以提高冒口溫度,。 

4）鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量確定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率確定）,；比值法（按鑄件的補(bǔ)縮類型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓確定）,。目前工廠里為了滿足便捷的設(shè)計(jì)要求，常用的是熱節(jié)圓法,，來(lái)確定冒口的尺寸,。 

5）鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過(guò)程中，其體積和尺寸都會(huì)收縮減小,，由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長(zhǎng)度的改變量--線收縮率來(lái)表示（%）,。 

影響鑄造收縮率的因素很多，鑄件在鑄型中固態(tài)收縮時(shí)還受外界阻力的影響,，會(huì)使其實(shí)際的收縮量減少,，此時(shí)稱為非自由收縮,，而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類,、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長(zhǎng)度,，另外造型材料、型芯的緊實(shí)程度等也影響鑄件產(chǎn)生非自由收縮率,。