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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一,、產(chǎn)品概述 | ||
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技術(shù)特色
數(shù)字調(diào)速，全數(shù)字精確電子調(diào)速技術(shù)具有 10000 線 / 轉(zhuǎn)的調(diào)速分辨率,，保證紗速精準(zhǔn),；恒定轉(zhuǎn)矩保證不同測(cè)試速度下紗速穩(wěn)定，使測(cè)試精度高,、數(shù)據(jù)更精確,； | |
高集成度，使儀器結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn),、極大提高可靠性,； | |
PCI 總線，高速 PCI 總線技術(shù)保證測(cè)試數(shù)據(jù)快速精確,、與新技術(shù)同步,； | |
大 容 量，每組多 100 管測(cè)試功能,，方便對(duì)整臺(tái)細(xì)紗機(jī)各錠的考核,、維護(hù)； | |
網(wǎng)絡(luò)功能,，可與 YG029 系列強(qiáng)力儀,， EL 系列支數(shù)稱聯(lián)網(wǎng)，支持遠(yuǎn)程查詢,； | |
波譜幅度,，對(duì)波譜幅度進(jìn)行精確的 CV% 值表示：更易判斷故障點(diǎn)、與良好技術(shù)同步,； | |
試樣編號(hào),，可對(duì)每管紗樣按車間、設(shè)備,、紗錠進(jìn)行編號(hào),，快速準(zhǔn)確查找故障位置。 |
具體特點(diǎn)：
網(wǎng)絡(luò)功能： | 可與YG029型強(qiáng)力儀等儀器聯(lián)網(wǎng),，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理 |
測(cè)試速度： | 4 ,、8 ,、25 、50 ,、100 ,、200 、400m / min |
存儲(chǔ)容量： | 大容量硬盤存儲(chǔ) |
測(cè)試數(shù)據(jù)： | 變異系數(shù) CV% ,、不勻率 U% ,、平均值系數(shù) AF 、五檔 CV m % （ 1m ,、 5m 、 10m ,、 50m ,、 100m ）、二檔偏移率 DR% （ 1m ,、 ± 5% ）,、極差 S.L. ； 千米平均值（ Mean/1Km ）,、管間變異系數(shù) CV b 值,、置信區(qū)間 Q95% 、大值 Max ,、小值 Min ,。 |
顯示圖形： | 不勻曲線圖、波譜圖,、偏移率 — 門限曲線（長(zhǎng)度： 1 ,、 10 、 20 ,、 50 ,、 100cm 、門限： 0~±50 ％）,，變異系數(shù) — 長(zhǎng)度曲線（切割長(zhǎng)度：0~100m ）,、質(zhì)量分布圖、三維波譜圖 |
適用場(chǎng)合： | 紡部試驗(yàn)室,，紡織試驗(yàn)室,，中心實(shí)驗(yàn)室，技術(shù)中心 |
售后服務(wù)： | 保修2年 |
技術(shù)特色
數(shù)字調(diào)速,，全數(shù)字精確電子調(diào)速技術(shù)具有 10000 線 / 轉(zhuǎn)的調(diào)速分辨率,，保證紗速精準(zhǔn)；恒定轉(zhuǎn)矩保證不同測(cè)試速度下紗速穩(wěn)定,，使測(cè)試精度高,、數(shù)據(jù)更精確,； | |
高集成度，使儀器結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn),、極大提高可靠性,； | |
PCI 總線，高速 PCI 總線技術(shù)保證測(cè)試數(shù)據(jù)快速精確,、與新技術(shù)同步,； | |
大 容 量，每組多 100 管測(cè)試功能,，方便對(duì)整臺(tái)細(xì)紗機(jī)各錠的考核,、維護(hù)； | |
網(wǎng)絡(luò)功能,，可與 YG029 系列強(qiáng)力儀,， EL 系列支數(shù)稱聯(lián)網(wǎng)，支持遠(yuǎn)程查詢,； | |
波譜幅度,，對(duì)波譜幅度進(jìn)行精確的 CV% 值表示：更易判斷故障點(diǎn)、與良好技術(shù)同步,； | |
試樣編號(hào),，可對(duì)每管紗樣按車間、設(shè)備,、紗錠進(jìn)行編號(hào),，快速準(zhǔn)確查找故障位置。 |
具體特點(diǎn)：
網(wǎng)絡(luò)功能： | 可與YG029型強(qiáng)力儀等儀器聯(lián)網(wǎng),，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理 |
測(cè)試速度： | 4 ,、8 、25 ,、50 ,、100 、200 ,、400m / min |
存儲(chǔ)容量： | 大容量硬盤存儲(chǔ) |
測(cè)試數(shù)據(jù)： | 變異系數(shù) CV% ,、不勻率 U% 、平均值系數(shù) AF ,、五檔 CV m % （ 1m ,、 5m 、 10m ,、 50m ,、 100m ）、二檔偏移率 DR% （ 1m ,、 ± 5% ）,、極差 S.L. ,； 千米平均值（ Mean/1Km ）、管間變異系數(shù) CV b 值,、置信區(qū)間 Q95% ,、大值 Max 、小值 Min ,。 |
顯示圖形： | 不勻曲線圖,、波譜圖、偏移率 — 門限曲線（長(zhǎng)度： 1 ,、 10 ,、 20 、 50 ,、 100cm ,、門限： 0~±50 ％），變異系數(shù) — 長(zhǎng)度曲線（切割長(zhǎng)度：0~100m ）,、質(zhì)量分布圖、三維波譜圖 |
適用場(chǎng)合： | 紡部試驗(yàn)室,，紡織試驗(yàn)室,，中心實(shí)驗(yàn)室，技術(shù)中心 |
售后服務(wù)： | 保修2年 |
表是生產(chǎn)CJ.tex時(shí),，不同粗紗捻系數(shù)對(duì)紗線條干與針織布面的影響情況,。表不同粗紗捻系數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響.設(shè)備狀態(tài)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，特別是牽伸元器件對(duì)成紗條干CV%有直接的影響,。羅拉和膠輥共同對(duì)纖維產(chǎn)生握持作用,，是ZUI重要的牽伸元器件。羅拉的制造精度,，表面光潔度,，溝槽齒形，剛度,，柔韌性等,；膠輥的彈性，硬度,，耐磨性,，抗疲勞程度，彈性恢復(fù)能力等決定了對(duì)牽伸區(qū)纖維的長(zhǎng)期,，有效和可靠的握持和控制能力,；膠圈的彈性，表面光潔度,，抗老化能力,，尺寸精度及合理選型與搭配決定膠圈對(duì)纖維的有效控制及運(yùn)行的平穩(wěn)程度和長(zhǎng)期使用的可靠性,；搖架的剛度，制造精度,，加壓元件長(zhǎng)期穩(wěn)定有效的工作決定牽伸區(qū)隔距和壓力的精準(zhǔn)可靠,；上下銷的形狀，剛度,，表面光潔度決定對(duì)牽伸區(qū)纖維長(zhǎng)期有效的控制,。這些都是決定條干均勻度長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的重要條件。溫濕度紗線的影響適當(dāng)?shù)臏貪穸瓤梢允姑蘩w維表面的棉蠟處于軟化狀態(tài)既不發(fā)硬又不發(fā)粘,，可以起到潤(rùn)滑作用,，對(duì)牽伸有利。適當(dāng)?shù)臏貪穸瓤梢愿纳评w維的柔韌性,，增強(qiáng)纖維的抱合力,，穩(wěn)定粗紗捻回，有利于牽伸,。北京華昊適當(dāng)?shù)臏貪穸瓤梢栽黾永w維的導(dǎo)電性,，防止靜電現(xiàn)象的發(fā)生和纏繞以及對(duì)牽伸區(qū)纖維的干擾，有利于牽伸,。纖維保持內(nèi)濕外干的狀態(tài)有利于牽伸,。條干均勻度的控制方法.控制好原料選配和使用把關(guān)..加強(qiáng)原料的檢驗(yàn)和試紡把關(guān)工作原料的性能與條干均勻度和其他成紗質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系極大。掌握原料的基本性能,，理解每批原料的性能與紡紗質(zhì)量的關(guān)系,，是我們合理配棉，穩(wěn)定質(zhì)量的基礎(chǔ),。..合理選配原料合理選配原料包含三個(gè)方面的基本要求一是要保持生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定,；二是要滿足品種和用途的實(shí)際需要；三是要合理降低成本和節(jié)約用棉,。..控制回花質(zhì)量和使用比例控制回花質(zhì)量包含兩個(gè)方面一是什么樣的回花可以回用,；二是對(duì)回用的回花怎樣處理?；鼗ǖ幕赜昧恳话銘?yīng)控制在%以內(nèi),，在生產(chǎn)中要努力降低回花的數(shù)量，防止大量循環(huán)使用,。.改善半制品結(jié)構(gòu)..提高纖維分離度和平行伸直度,，梳棉是關(guān)鍵，并條是保證梳棉工序的工藝重點(diǎn)是提高纖維的分離度,。提高分梳度可以有效提高纖維的分離度,，但分梳度的提高加劇纖維的損傷。為此要優(yōu)選強(qiáng)力較高的纖維合理調(diào)整棉卷中纖維的結(jié)構(gòu)選擇合適的刺輥速度,，用控制握持分梳,，增強(qiáng)自由分梳的辦法,，達(dá)到既保證纖維的分離度又兼顧纖維損傷的目的。生條中纖維良好的分離度是提高后工序纖維伸直平行度的重要條件,。并條工序的工藝重點(diǎn)是優(yōu)化牽伸配置,，提高纖維的伸直平行度。頭并預(yù)并并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)宜小不宜大,，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小,，后區(qū)隔距宜大不宜小,；二并的并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)宜大不宜小,，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小不宜大，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小,，前后區(qū)應(yīng)實(shí)施“重加壓適當(dāng)?shù)母艟鄰?qiáng)控制”的工藝思想,。..減少短絨率和棉結(jié)雜質(zhì)，清梳精三個(gè)工序是關(guān)鍵清花應(yīng)做到“薄喂輕打早落防碎”,。北京華昊梳棉應(yīng)選擇合適的定量,，加強(qiáng)自由分梳，控制握持分梳,，優(yōu)選刺輥速度和蓋板速度,，合理配置針布齒密，優(yōu)選后車肚工藝,，保證機(jī)械狀態(tài)，做到“七鋒一準(zhǔn)”,，充分發(fā)揮固定蓋板棉網(wǎng)清潔器和除塵排風(fēng)的作用,。特別是目前清梳聯(lián)得到了廣泛的使用，我們應(yīng)正確認(rèn)識(shí)清梳聯(lián)的“一組矛盾”,，充分理解“三個(gè)規(guī)律”,，掌握好“兩個(gè)關(guān)鍵”，降低清梳聯(lián)生條的棉結(jié)雜質(zhì)和短絨率,。一組矛盾開(kāi)松度除雜效率與棉結(jié)增長(zhǎng)率短絨增長(zhǎng)率是一組矛盾,。開(kāi)松度越好，除雜效率越高,，帶來(lái)的矛盾就是棉結(jié)增長(zhǎng)率也高,，短絨增長(zhǎng)率也高。很多人為了降低棉結(jié),，在清花拼命的提高打手速度,，增加打擊，這是錯(cuò)誤的,。三個(gè)規(guī)律一是清花流程越長(zhǎng),，除雜越好,，同時(shí)棉結(jié)，短絨增長(zhǎng)越高,；二是開(kāi)清部分打手速度越高,，棉結(jié)短絨增長(zhǎng)越多；三是清鋼具有互補(bǔ)性,。即清花落得少,，梳棉就落得多，但總的除雜效率基本接近,。兩個(gè)關(guān)鍵正確處理好清梳聯(lián)棉結(jié)雜質(zhì)和短絨這一組矛盾,，必須掌握兩個(gè)關(guān)鍵一個(gè)是如何做到棉結(jié)，雜質(zhì),，短絨兼顧,；另一個(gè)是如何做到清梳除雜的合理分工。在掌握這兩個(gè)關(guān)鍵時(shí),，應(yīng)對(duì)清梳相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行量化,。原則上，保持筵棉的含雜率不高于.0%是基本要求,。根據(jù)原棉的含雜確定了清棉的總除雜效率后,，還要對(duì)開(kāi)棉清棉之間的除雜進(jìn)行合理分配。為提高預(yù)開(kāi)松能力,，實(shí)現(xiàn)柔和開(kāi)松,，降低短絨增長(zhǎng)，一般開(kāi)棉清棉之間的除雜分配為為宜,。筵棉對(duì)原棉的棉結(jié)增長(zhǎng)率應(yīng)控制在0%以內(nèi),，ZUI高不超過(guò)00%。短絨增長(zhǎng)率應(yīng)控制在%以內(nèi),，力求不增長(zhǎng)或負(fù)增長(zhǎng),。精梳工序是減少棉條短絨含量的重要工序。精梳可以大量排除短纖維,，ZUI大程度地提高纖維的伸直平行度,，為改善條干均勻度減少毛羽奠定良好的基礎(chǔ)。在一定落棉率的情況下,，提高落棉的短絨含量是節(jié)約成本,，改善質(zhì)量的有效措施。除精梳設(shè)備狀況外,，精梳的準(zhǔn)備工藝尤為重要,。..降低紗條條干不勻率改善紗條條干，一是合理配置并粗工藝；二是保持良好的機(jī)械狀態(tài),；三是保持牽伸隔距精準(zhǔn)合理,，加強(qiáng)工藝狀態(tài)的檢查，防止突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生,。..減小和減少非周期性條干不勻和潛在不勻在黑板條干檢驗(yàn)時(shí),，非周期性條干不勻呈雨點(diǎn)狀分布，俗稱“雨?duì)顥l干”,。主要在并粗工序形成,，對(duì)布面影響很大。潛在不勻包含條子抱合力不好可能因意外牽伸而產(chǎn)生的細(xì)節(jié)北京華昊,；張力牽伸過(guò)大而產(chǎn)生的細(xì)節(jié),；條子成型不好粘連而產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)；粗紗張力控制不當(dāng)而產(chǎn)生的細(xì)節(jié),；粗紗成型不好在細(xì)紗退繞時(shí)產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)和雙股紗等,。這些粗細(xì)節(jié)經(jīng)細(xì)紗牽伸放大后，會(huì)在布面上形成較長(zhǎng)的粗細(xì)節(jié)條干不勻,，影響布面質(zhì)量,。因此，必須從源頭上進(jìn)行消除,。..消滅機(jī)械波牽伸波等周期性條干不勻機(jī)械波牽伸波對(duì)條干均勻度的惡化可以說(shuō)是致命性的,。消除機(jī)械波牽伸波是控制條干均勻度ZUI重要ZUI基礎(chǔ)的工作，必須引起高度重視,。造成機(jī)械波的主要原因是針布損傷,；羅拉膠輥彎曲偏心或損傷；膠圈損傷,；羅拉膠輥軸承以及牽伸區(qū)各軸承間隙過(guò)大或回轉(zhuǎn)不靈活,；牽伸傳動(dòng)齒輪磨損缺齒，齒輪嚙合過(guò)緊或過(guò)松,；銷鍵聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)；齒形帶傳動(dòng)齒輪嵌花嵌雜等,。因此,，消滅機(jī)械波就是要消除運(yùn)轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的上述問(wèn)題，使各部件處于良好狀態(tài),。牽伸波是在紡紗過(guò)程中由于牽伸分配不合理牽伸部件狀態(tài)不佳牽伸工藝設(shè)計(jì)不適當(dāng)如隔距,，壓力原料中的短纖維含量過(guò)高或生產(chǎn)環(huán)境如濕度突然增加等因素造成的近周期性牽伸不良。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免臨界牽伸,。