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回收復(fù)合肥生產(chǎn)線 滾筒烘干機(jī)
復(fù)合肥設(shè)備,，是一種用氨酸,、氨化噴漿造粒法制作化肥的設(shè)備。
中文名 復(fù)合肥設(shè)備 類(lèi) 型 高,、中,、低濃度復(fù)合肥 方 法 氨酸、氨化噴漿造粒法 工 藝 原料配料,、原料攪拌,、原料造粒
目錄
1 介紹
2 參數(shù)
3 工藝
? 發(fā)酵工藝流程
? 造粒工藝流程
4 特點(diǎn)
5 技術(shù)
? 管式反應(yīng)器
? 熔融尿液造粒
? 噴漿造粒
? DC
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
回收復(fù)合肥生產(chǎn)線 滾筒烘干機(jī)
復(fù)合肥設(shè)備，是一種用氨酸,、氨化噴漿造粒法制作化肥的設(shè)備,。
中文名
復(fù)合肥設(shè)備
類(lèi) 型
高、中,、低濃度復(fù)合肥
方 法
氨酸,、氨化噴漿造粒法
工 藝
原料配料、原料攪拌,、原料造粒
目錄
- 1 介紹
- 2 參數(shù)
- 3 工藝
- ? 發(fā)酵工藝流程
- ? 造粒工藝流程
- 4 特點(diǎn)
- 5 技術(shù)
- ? 管式反應(yīng)器
- ? 熔融尿液造粒
- ? 噴漿造粒
- ? DCS 控制技術(shù)
- ? 涂膜包裹技術(shù)
- 6 效益
- ? 社會(huì)效益分析
- ? 生態(tài)環(huán)境效益
介紹
編輯
復(fù)合肥設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝,、圓盤(pán)無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝,、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù),、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù),尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等等曾
現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場(chǎng)上又出現(xiàn)了氨酸、氨化噴漿造粒法,，它們適合于國(guó)內(nèi)行情,，對(duì)國(guó)內(nèi)的大、中,、小型企業(yè)比較適用,。
參數(shù)
編輯
性 能 參 數(shù) | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 50000 |
小時(shí)產(chǎn)量 t/h | 1.0 | 1.8 | 3.0 | 5.0 | 7.8 |
成 粒 率 （ %） | 90-95 | ||||
顆粒直徑（mm） | 3.5-4.5 | ||||
裝機(jī)功率（kw） | 70 | 110 | 210 | 330 | 530 |
工藝
編輯
發(fā)酵工藝流程
有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻,，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟,、滅菌、除臭,、去水,。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥,，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī),。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌,、原料造粒,、顆粒烘干、顆粒冷卻,、顆粒分級(jí),、成品包膜、后成品包裝,。
1,、原料配料：
尿素、硝銨,、氯化銨,、硫銨、磷銨（磷酸一銨,、磷酸二銨,、重鈣、普鈣）,、等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）,。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,。
3,、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒,，也可選用擠壓造粒）.。
4,、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī),，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度,，便于保存,。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高,，易結(jié)塊,，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存,，和運(yùn)輸,。
6、顆粒分級(jí)：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí),，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7,、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度,。
8、成品包裝：
將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存,。
特點(diǎn)
編輯
1,、原料適用性及其廣泛： 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥,、城市污泥,、造紙污泥、酒糟,、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒,，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥,、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥,。
2,、成球率和生物菌成活率高 ： 新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上,。
3,、工藝流程短，運(yùn)行成本低該工藝所用有機(jī)原料不需烘干,、粉碎等前期處理,，工藝流程短,，運(yùn)行費(fèi)用低（若采用圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下,、粉碎至80目以上,，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%）。
回收復(fù)合肥生產(chǎn)線 滾筒烘干機(jī)