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復合肥 有機肥生產(chǎn)原理
復合肥生產(chǎn)線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌,、原料造粒、顆粒烘干,、顆粒冷卻,、顆粒分級、成品包膜,、后成品包裝,。
中文名
復合肥生產(chǎn)線
通常可分為
原料攪拌,、原料造粒,、顆粒烘干
規(guī) 格
1-1.5t/h、1.5-3th/h兩種
工藝生產(chǎn)
無干燥常溫工藝生產(chǎn)
目錄
- 1 產(chǎn)品特點
- 2 生產(chǎn)流程圖解
- ? 流程
- ? 核心技術
- ? 復合肥成品散裝庫
產(chǎn)品特點
編輯
該設備投資少,、見效快,、經(jīng)濟效益好。成套設備流程布局緊湊,，科學合理,，技術*。節(jié)能降耗,，無三廢排出,，操作穩(wěn)定,，運行可靠維修方便。原料適應性廣,，適用于復混肥料,、醫(yī)藥、化工,、飼料等各種原料的造粒,，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,，多種類型（包括有機肥,、無機肥、生物肥,、磁化肥等）復混肥,。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒,，*土肥站農(nóng)業(yè)技術開發(fā)研究所定點生產(chǎn)企業(yè),，公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:無干燥復合肥生產(chǎn)線,無干燥復合肥生產(chǎn)機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。 [1]
生產(chǎn)流程圖解
編輯
流程
1,、原料配料：
2,、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3,、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機,，也可選用擠壓造粒機）。
4,、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機,，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度,，便于保存,。
5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高,，易結塊,，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存,，和運輸,。
6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級,，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7,、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,。
8,、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。 [2]
核心技術
（ 1 ）管式反應器技術
本套 NPK 生產(chǎn)裝置是嵩山重工引進當今世界上的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應器”技術,，包括硬件和工藝軟件包,。較傳統(tǒng)的中和反應槽 + 氨化粒化工藝,，在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢,。 其特點是：
●造粒工藝*
根據(jù)復合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過微機配料計量的各種液,、固原料在造粒機及管式反應器中經(jīng)化學反應合成復合肥料， 在氨化?；髦斜贿B續(xù)包裹,，而獲得完形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達標,，而且穩(wěn)定,、有保障。
●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡
由于是化學合成造粒,，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標識相同,，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長,。
● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻,， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高,，流動性好,，在運輸、貯存和堆放時不易破碎,。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的*技術,，進一步優(yōu)化了裝置設計性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技術
● 裝置采用 熔 融尿液造粒技術 ,， 一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復合肥要求,；另一方面亦可進一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡,，表面圓滑,、光澤度高。
（ 3 ） DCS 控制技術
● 根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點,，設置磷酸,、 NPK 控制室，采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) ,。通過全過程動態(tài)畫面對磨礦,、磷酸,、硫酸 / 磷酸罐區(qū)、 NPK 等裝置進行集中監(jiān)視和控制,。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機泵的運行狀態(tài),；對于重要的工藝參數(shù)進行自動控制，對主要機泵的開?？稍诳刂剖疫M行,；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報表；可以及時顯示參數(shù)越限,、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障,；能夠存貯、顯示歷史趨勢,，并提供豐富的操作指導信息,；易于操作和維護
DCS 操作站主要功能 ：
· 工藝參數(shù)的顯示及越限報警
· 對控制回路能方便地進行操作，如調(diào)整設定值
· 重要參數(shù)的實時記錄和趨勢記錄
· 運轉(zhuǎn)設備的操作和顯示
· 閥門的開關操作和位置顯示
· 系統(tǒng)故障自診斷
· 工藝流程畫面顯示
· 控制回路的畫面顯示
· 定時打印報表
DCS 控制技術 生產(chǎn)裝置在原料配料,、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了 DCS 微機控制技術,，顯著減少由于人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大,、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象,。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例精確,、達標,。
（ 4 ）涂膜包裹技術
裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用化肥催化劑國家工程研究中心成果—活性包裹劑，并選用優(yōu)質(zhì)包裹粉料,，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后,，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好,，便于施肥操作,，且外觀質(zhì)量進一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達標,，亦追求外在美的質(zhì)量要求,。
上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是已知的國內(nèi)同類裝置中*的。
復合肥成品散裝庫
該散裝庫的建設具有以下特點：
● 增加庫容
散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸,，增加 1.0 倍,；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲量約 900 噸,。儲存天數(shù)由 3 天提高至 8 天,。
● 均化養(yǎng)分
由于原料計量偏差，操作中的人為因素等，產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)瞬時波動是經(jīng)常發(fā)生的,，但在一段時間內(nèi)是相對平均的,，因此進入散裝庫后經(jīng)再混和，可以起到緩沖波動,，均勻養(yǎng)份的作用,，保證出廠產(chǎn)品養(yǎng)分均衡達標。
● 減少產(chǎn)品的結塊
由于復合肥在儲存期間,，繼續(xù)有物理化學反應,，有鹽橋產(chǎn)生，在包裝袋中易結塊,，進入散裝庫后開放式堆放,，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞,，因此產(chǎn)品經(jīng)散裝庫堆放均化后可大大減少結塊現(xiàn)象,。
● 減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，降低轉(zhuǎn)運費用
由于散裝庫將成品由袋裝改為散裝,，因而可以做到包裝后及時出廠,，減少或避免二次轉(zhuǎn)運,，降低轉(zhuǎn)運成本,。
● 減少包裝班次，提高包裝效率
因包裝機包裝能力較小時產(chǎn)量為大,，采用散裝庫后可充分發(fā)揮包裝機能力,，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班,，提高包裝效率,，降低包裝費用。
● 均衡品種生產(chǎn) 采用散裝庫后,，可以根據(jù)用戶不同需要,，包裝出廠不同規(guī)格產(chǎn)品，可減少品種頻繁更換對生產(chǎn)影響,。
● 提高包裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量
散裝庫可在相當大程度上做到包裝后及時出廠,，避免袋裝貯存后的陳舊感，利于產(chǎn)品外觀形象,。 [3]
裝置改造
● 溶解：通過填充料的精選與合理配比,，并在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現(xiàn)產(chǎn)品溶解問題已得到*解決,。
● 板結：
a ： 2003 年度裝置大修,，公司通過咨詢國內(nèi)磷復肥專家 , 并參照國內(nèi)同期裝置產(chǎn)品二次干燥工藝進行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游離水引起產(chǎn)品鹽溶解,，行成晶橋,，易形成二次結晶；
b ：配合福州大學催化劑研究中心,，將研制出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產(chǎn)產(chǎn)品中進行試驗驗證工作,，阻止表面結晶。試用后,，通過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗,，板結率都在 10% 以下，即物料呈流動狀態(tài),，*,；
c ：改造包裹設備裝置：產(chǎn)品包裹后進入散裝庫，在包裝時易破壞表面包裹膜,，采用包裝前包裹可消除此不利因素,；包裹過料更穩(wěn)定，噴油量恒定,，可起到較好的包裹效果,；
d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料,，表面形成隔離膜,，減少物料相互接觸。通過上述采取的措施,，板結現(xiàn)象已得到顯著改善,。
● 色差：
a ：精選原輔材料并穩(wěn)定貨源和供貨渠道，主要是 MAP ,、 K 2 SO 4 ,、填充料。
b ：通過添置色度檢測儀器,，加強對影響色差的原材料進貨關,，制定供應指標，提出供貨指標要求,，嚴把原材料進貨檢驗關,；
c ：通過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料，確保出廠產(chǎn)品的色度趨于一致.