PCM蓄電池KF-1265 12V65AH技術(shù)參數(shù)

PCM蓄電池KF-1265 12V65AH技術(shù)參數(shù)

PCM蓄電池性能特點(diǎn)：
電池長(zhǎng)壽命、高容量,、B、地鐵/鐵路*的過(guò)放電后的恢復(fù)性,；
電池氣密性好,、安全性高、可快速充電,；
1,、安全性能好：PCM蓄電池正常使用下無(wú)電解液漏出，無(wú)電池膨脹及破裂,。
2,、放電性能好：PCM蓄電池放電電壓平穩(wěn)，放電平臺(tái)平緩,。
3,、耐震動(dòng)性好：PCM蓄電池*充電狀態(tài)的電池*固定,，以4mm的振幅，16.7HZ的頻率震動(dòng)1小時(shí),，無(wú)漏液,，無(wú)電池膨脹及破裂，開(kāi)路電壓 正常,。
4,、耐沖擊性好：PCM蓄電池*充電狀態(tài)的電池從20CM高處自然落1CM厚的硬木板上3次無(wú)漏液，無(wú)電池膨脹及破裂,，開(kāi)路電壓正常,。

5、耐過(guò)放電性好：PCM蓄電池25攝氏度,，*充電狀態(tài)的電池進(jìn)行定電阻放電3星期（電阻只相當(dāng)于該電池1CA放電要求的電阻），恢復(fù)容 量在75%以上.
6,、耐充電性好：PCM蓄電池25攝氏度,，*充電狀態(tài)的電池0.1CA充電48小時(shí)，無(wú)漏液,，無(wú)電池膨脹及破裂,，開(kāi)路電壓正常，　　9,、蓄電池與充電器或負(fù)載連接時(shí),，電路開(kāi)關(guān)應(yīng)位于"斷開(kāi)"位置，并保證連接正確,，蓄電池的正極與充電器的正極連接,，負(fù)極與負(fù)極連接。容量維持率在上95%以.
7,、耐大電流性好：PCM蓄電池*充電狀態(tài)的電池2CA放電5分鐘或10CA放電5分鐘,。無(wú)導(dǎo)部分熔斷，無(wú)外觀變形,。

在鉛粉制造工序上,，鉛粉機(jī)應(yīng)整體密閉，并設(shè)置除塵凈化裝置,，鉛粉的收集,、輸送和儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)密閉，進(jìn)出料口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)除塵凈化裝置,，切粒機(jī),、磨粉機(jī)應(yīng)設(shè)置減振基礎(chǔ)，宜布置在立廠房?jī)?nèi),。

　　在板柵鑄造工序上,，熔鉛鍋,、鑄粒機(jī)、鑄板機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,，熔鉛鍋應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,；極板制造工序方面，和膏機(jī)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置,，涂板及極板傳送工序應(yīng)配備廢液自動(dòng)收集系統(tǒng),，并與廢水管線連通；管式極板生產(chǎn)應(yīng)采用全自動(dòng)擠膏工藝或密閉式全自動(dòng)負(fù)壓灌粉工藝,，封閉式全自動(dòng)負(fù)壓灌粉機(jī)應(yīng)密閉,，并設(shè)置除塵凈化裝置；在分板修板工序上,，自動(dòng)分板機(jī),、自動(dòng)刷板機(jī)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置，確保工位在局部負(fù)壓環(huán)境下,；自動(dòng)稱(chēng)板機(jī),、自動(dòng)包板機(jī)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置，確保工位在局部負(fù)壓環(huán)境下,。

　　在電池組裝工序方面,，自動(dòng)焊接機(jī)、焊接工作臺(tái)和裝配工作臺(tái)等應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置,，確保工位在局部負(fù)壓環(huán)境下,；電池化成工序上，采用外化成工藝的,，化成槽應(yīng)密閉,，外化成槽、內(nèi)化成充放電操作臺(tái)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)和酸霧收集裝置,，宜采用上排式吸風(fēng)罩,，并保持在局部負(fù)壓環(huán)境下生產(chǎn)，灌酸,、電池清洗及外化成工藝中的淋酸,、洗板、浸漬等工序應(yīng)配備廢液自動(dòng)收集系統(tǒng),，通過(guò)廢水管線送廢水處理裝置進(jìn)行處理,；電池包裝工序上，絲網(wǎng)印刷工序應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化裝置,。

　　此外,，所有產(chǎn)生含鉛下腳料的工序都應(yīng)設(shè)置廢鉛自動(dòng)回收裝置或可密封收集容器；鉛粉制造、板柵鑄造,、極板制造,、電池組裝等車(chē)間鉛煙鉛塵濃度較高的作業(yè)崗位宜安裝送新風(fēng)系統(tǒng)，并保持適宜的風(fēng)速,，其換氣量應(yīng)滿(mǎn)足稀釋鉛煙,、鉛塵的需要，送新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外空氣潔凈處,，不應(yīng)設(shè)在車(chē)間內(nèi),，不應(yīng)使用工業(yè)電風(fēng)扇代替送新風(fēng)系統(tǒng)或進(jìn)行降溫。

　　切粒機(jī),、鉛粉機(jī),、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)采取必要的減振,、隔聲,、消聲、吸聲等降噪措施,；產(chǎn)生輻射熱的熔鉛鍋,、鑄板機(jī)、干燥間等高溫設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱保溫措施,，使設(shè)備表面溫度≤50℃；要合理組織產(chǎn)生鉛塵,、鉛煙作業(yè)崗位的通風(fēng)換氣,，限制室內(nèi)的空氣流速，避免二次揚(yáng)塵,；產(chǎn)生鉛煙,、鉛塵的車(chē)間出口宜設(shè)置風(fēng)淋室等除塵凈化設(shè)施，清除作業(yè)人員身上沾染的鉛煙鉛塵,。

　　排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到有效引導(dǎo)鉛煙,、鉛塵向收集裝置流動(dòng)的效果，對(duì)鉛煙排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)煙塵特點(diǎn)采用符合設(shè)計(jì)規(guī)范的吸氣方式,，對(duì)鉛煙宜采用上吸或側(cè)上吸,，并避免排出氣流通過(guò)操作人員的呼吸帶位置，對(duì)鉛塵宜采用下吸或側(cè)下吸,，應(yīng)保持較高的吸氣壓力,，實(shí)現(xiàn)有效收集。