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密鉛酸蓄電池池殼的檢測|豫光蓄電池
密鉛酸蓄電池池殼的檢測|豫光蓄電池
檢測原理
在注塑后的蓄電池池殼的隔板兩邊緊貼隔板分別放置兩塊厚銅板,其中一塊銅板接直流高壓,另一塊銅板接地線,在兩塊銅板之間加1.5萬伏～3萬伏直流高壓,通過檢測泄漏電流的大小來判定池殼好壞,當(dāng)池殼隔板有氣孔或有毛毗等缺陷時此處隔板變薄,，承受高壓的能力差，空氣電離嚴(yán)重,，泄漏電流比正常池殼明顯增大,，當(dāng)檢測到的泄漏電流大于設(shè)定泄漏電流時我們用聲光報警來表明此電池分歧格。
流高壓產(chǎn)生的原理并不復(fù)雜，本設(shè)備的關(guān)鍵還在于另外幾個方面
先是高壓的盡緣題目。高壓的盡緣假如處理不好,，不但影響設(shè)備的正常工作，對人身的安全也有很大的隱患,。其次是元器件的耐高壓題目，假如元器件的選用達(dá)不到要求,，設(shè)備將不能達(dá)到長時間工作的用戶要求,。另外由于高壓對人的危險性，我們應(yīng)特別留意高壓的安全處理,。圍繞以上題目我們做了大量細(xì)致的工作,。我們將高壓變壓器用真空環(huán)氧樹脂全封閉澆鑄，對高壓變壓器進(jìn)行了嚴(yán)格的高壓盡緣測試,。主回路額定電流固然較小,，但額定耐壓是實(shí)際高壓的1.5～2倍,所以通過高壓的導(dǎo)線全部采用額定耐壓為實(shí)際電壓的1.5～2倍的高壓導(dǎo)線。在導(dǎo)線的連線上,，我們將低壓回路與高壓回路分開,，并充分考慮了導(dǎo)線走線的方向。高壓元器件的安裝與低壓控制器件的安裝也*分開,，可防止高壓磁場對低壓控制系統(tǒng)的干擾,，同時也增加了設(shè)備的安全性。對高壓元器件的安裝載體我們做了大量的技術(shù)咨詢工作,，我們選用耐高壓且價廉的PP板做成箱子,，高壓元器件安裝在PP板箱內(nèi)，為防止高壓空氣電離,、尖角放電等情況的發(fā)生,，我們將高壓元器件之間進(jìn)行了相互隔離,。為了保證設(shè)備的安全，本設(shè)備充分考慮了高壓的無裸露及接地的安全處理,，達(dá)到了設(shè)備使用的較高要求,。
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