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蒸發(fā)量1噸2噸-需要的聯(lián)系蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,，然后進(jìn)入蒸發(fā)器,，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是；蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆,。

處理0.5噸MVR蒸發(fā)器

MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,，回收潛熱，提高熱效率,，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,。機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,，把電能轉(zhuǎn)換成熱能,，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱,，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的

鈦才冷凝器整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱,，提高熱效率,，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器,，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓,，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱,，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能

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