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回收三效強制循環(huán)蒸發(fā)器
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溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜，要求自控程度很高,。
平流
回收三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料,。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應,、真空度、進料量,、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā),。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。 [2]
適用范圍
三效蒸發(fā)器一套
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于,、食品、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時,，所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用,，則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器,。當所需要的生產(chǎn)能力規(guī)模小,，蒸汽是廉價的，物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結(jié)構材料,，或蒸汽被污染以致不能重新利用時,，應用單效蒸發(fā)器。

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