定制單效外循環(huán)濃縮器不銹鋼減壓蒸發(fā)器,根據原有工藝蒸發(fā)溫度控制在93度左右，氯化鈉溶液達到飽和狀態(tài)時沸點升8度,，根據我們的工程經驗,，我們在設計時溫度損失以平均溫度6度考慮。綜合考慮設備的投資成本,，我們選用高效離心式蒸汽壓縮機,，溫升16度，溫度從85度升至101度,。

定制單效外循環(huán)濃縮器不銹鋼減壓蒸發(fā)器

產品概述

硫酸鎳有無水物,、六水物和七水物三種。商品多為六水物,，有-型和-型兩種變體,，前者為藍色四方結晶,，后者為綠色單斜結晶。加熱至103度時失去六個結晶水,。易溶于水，微溶于乙醇,、甲醇,，其水溶液呈酸性，微溶于酸,、氨水,，有毒。主要用于電鍍工業(yè),，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽,，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中,，離解鎳離子和硫酸根離子,。

根據提供的參數以及我司所了解物料的相關特性，終進行相關的計算和設計工作,，確定相關設備的參數和蒸發(fā)器的類型,。

現有硫酸鎳水溶液需進行蒸發(fā)濃縮處理，溶液的性狀及相關理化參數如下表：

序號	項目	數據	說明
1	蒸發(fā)要求		實現固液分離
2	蒸發(fā)量	10T/h
3	溶液蒸發(fā)溫度	93℃

硫酸鎳水溶液處理系統年運行時間為7200小時,。

每小時的設計蒸發(fā)量為10T/h,。

我們將根據蒸發(fā)要求和物料的實際情況進行相關設計計算工作，本次系統設計的蒸發(fā)量為10000kg/h,，蒸發(fā)溫度為93℃,，由于該物料的進料濃度不高，考慮到系統投資和運行能耗,，同時結合相關的試驗結果,，我們建議采用降膜加強制循環(huán)蒸發(fā)器的形式。

定制單效外循環(huán)濃縮器不銹鋼減壓蒸發(fā)器

設計說明

根據相關的物性分析結果,，設計采用降膜加強制循環(huán)蒸發(fā)器對物料進行蒸發(fā),。

經分析對于該物料的處理，建議使用機械蒸汽再壓縮式(MVR)蒸發(fā)器,。使用MVR蒸發(fā)器可以節(jié)省很多的能源消耗,，降低可觀的運行成本，增加相當的經濟效益,。這種技術已在國外成熟的使用了超過10年,，實踐證明這是一種成熟的節(jié)能蒸發(fā)器技術。

在工藝流程和配置上,，我們以物料特性為基礎,，在滿足處理要求的前提下,，綜合考慮運行成本、設備投資,、可靠性和穩(wěn)定性,，我公司認為采用降膜加強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器具性價比的方案。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節(jié)能減排的工藝,、措施：利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽,，經壓縮機壓縮，讓壓力,、溫度升高,，熱焓增加，然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水;使原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱,，又提高了熱效率降低了生產成本,。

設計分項闡述

蒸發(fā)方案

蒸發(fā)濃縮采用兩級MVR蒸發(fā)濃縮形式，先提濃后結晶的技術,，先采用降膜蒸發(fā)器將混合鹽溶液蒸發(fā)濃縮至20%左右,，之后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器中將物料的濃度蒸發(fā)至過飽和狀態(tài)。

降膜蒸發(fā)器對于物料的初始提濃比較好的蒸發(fā)器形式,，當物料進入降膜蒸發(fā)器的上部時,，通過導流筒將物料在換熱管內成膜狀蒸發(fā)，蒸發(fā)效率高,，蒸發(fā)的強度也大,。

二級蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。采用強制循環(huán)蒸發(fā)的工藝,，適用于有晶體產生的無機鹽水溶液蒸發(fā),，能夠有效的防止堵管現象的發(fā)生。

蒸汽壓縮機的選擇

根據原有工藝蒸發(fā)溫度控制在93度左右,，氯化鈉溶液達到飽和狀態(tài)時沸點升8度,，根據我們的工程經驗，我們在設計時溫度損失以平均溫度6度考慮,。綜合考慮設備的投資成本,，我們選用高效離心式蒸汽壓縮機，溫升16度,，溫度從85度升至101度,。

優(yōu)勢說明

能夠能夠更加節(jié)省能耗

本系統一級采用降膜的蒸發(fā)工藝，物料在換熱管內內呈膜狀蒸發(fā),，換熱效率更高,，循環(huán)泵的功率也會更小,。

產品概述

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