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真空減壓濃縮罐電加熱真空蒸發(fā)器單效濃縮有效地將物料中的香精混合物分離出來(lái)。而靈活分布在蒸發(fā)器各溫度段的提取位置可大限度地獲得高的回收效率而對(duì)香精造成低限度的熱破壞,。新鮮香精后被收集到沉淀罐中,進(jìn)行油相,、水相分離。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,，根據(jù)需要簡(jiǎn)單地與蒸發(fā)器連接或分離,。

真空減壓濃縮罐電加熱真空蒸發(fā)器單效濃縮

系統(tǒng)特征：
1,、熱加速降流，加工時(shí)間短,。
2、高效濃縮,，明顯提高蒸汽效率,。
3、一次性通過(guò)易于操作,，顯著提高產(chǎn)品品質(zhì),。
4、多功能組合,，低成本蒸發(fā),。

真空減壓濃縮罐電加熱真空蒸發(fā)器單效濃縮

組成部分：
本系統(tǒng)是連續(xù)式一次通過(guò)、多效多級(jí),、閃冷,、蒸發(fā)冷凝的單一過(guò)程。各級(jí)由以下四個(gè)部分組成：
1,、預(yù)熱器
預(yù)熱器利用新鮮蒸汽或上一級(jí)熱源,，達(dá)到產(chǎn)品閃蒸要求的溫度,或者作為下一效產(chǎn)品預(yù)熱的熱源。
2,、分配區(qū)
液體物料通過(guò)閃蒸使液體形成汽液混合物.當(dāng)汽液混合物進(jìn)入分配區(qū),液體體積會(huì)迅速膨脹并霧化成為紊流的霧點(diǎn).這些霧點(diǎn)充滿了整個(gè)分配區(qū)并均勻的進(jìn)入列管,。而常規(guī)降模式和板式蒸發(fā)器是依靠機(jī)械裝置進(jìn)行物料分配,經(jīng)常會(huì)發(fā)生分配不均、局部過(guò)熱和物料燒糊的現(xiàn)象而降低蒸發(fā)效率,。
3,、管束
這些霧狀物料在列管內(nèi)加速下降,吸收管壁的熱量,使體積開(kāi)始膨脹.形成了熱加速.從而形成高效的熱交換.而停留時(shí)間短有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,高速紊流又可防止形成結(jié)垢或焦糊。
4,、分離器
后一部分是汁-汽分離器.在分離器中通過(guò)離心作用將高速運(yùn)動(dòng)的霧點(diǎn)中的汁汽從汁液中分離出來(lái).汁汽進(jìn)入下一效作為下一個(gè)蒸發(fā)過(guò)程的熱源,而汁液則進(jìn)入下一級(jí)再蒸發(fā),。
香精回收系統(tǒng)
靈活、高回收效率：
由于加熱面積大,，能有效地將物料中的香精混合物分離出來(lái),。而靈活分布在蒸發(fā)器各溫度段的提取位置可大限度地獲得高的回收效率而對(duì)香精造成低限度的熱破壞。新鮮香精后被收集到沉淀罐中,進(jìn)行油相,、水相分離,。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)需要簡(jiǎn)單地與蒸發(fā)器連接或分離,。
CIP就地清洗：
自動(dòng)控制生產(chǎn)和清洗只需簡(jiǎn)單地切換進(jìn)料和清洗液閥門(mén),，可在40分鐘左右完成高效清潔，清洗的頻率取決于加工的果汁種類(lèi),。
制作和安裝：
材質(zhì)：不銹鋼AISI304或AISI316,。
系統(tǒng)集成化控制和管理：西門(mén)子PLC,。
工廠組裝,現(xiàn)場(chǎng)只作能源連接。

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