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真空低溫濃縮蒸發(fā)器
1. 縮短生產(chǎn)時(shí)間 50%以上,，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮,。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成僅需1小時(shí),。
2. 節(jié)約蒸汽60%以上,，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進(jìn)入濃縮器,，熱損耗非常少,。
3. 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑,，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少,，消耗低,，生產(chǎn)成本大幅下降。
4. 收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%,，藥效成分含量成倍提高,。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度,。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出,。收膏及有效成分收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ),。
5. 一機(jī)多用（單獨(dú)提取,、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮）,，結(jié)構(gòu)緊湊,，操作簡單。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作,，占地面積小,，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低,。
6. 全套設(shè)備采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造,，全封密管道化生產(chǎn),，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入,，*符合GMP要求,。
7. 由于該設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，所以提取溫度可在70-80℃之間任意調(diào)整,，這對(duì)熱敏性藥物及易發(fā)生聚合反應(yīng)的藥材提取極為有利,。
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