當前位置:> 供求商機> 3效6噸-3效6噸降膜蒸發(fā)器
回收二手宜興格蘭特蒸發(fā)器,;收購二手宜興格蘭特多效蒸發(fā)器 轉讓二手宜興格蘭特五效蒸發(fā)器;哪里有二手宜興格蘭特四效蒸發(fā)器,。主要分為降膜蒸發(fā)器,;升膜蒸發(fā)器;強制循環(huán)蒸發(fā)器,;濃縮蒸發(fā)器等,。降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,,均勻分配到各換熱管內,,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中,,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,,汽液經(jīng)充分分離,,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現(xiàn)多效操作,,液相則由分離室排出,。設備主體由Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ效加熱器,、分離器、熱壓泵,、冷凝器,、殺菌器、保溫管,、料泵,、水泵及儀表柜組成,。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。工藝流程有順流(并流),、逆流,、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,,都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,,自動流入下一效,,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,,溶液的沸點也低,,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,,由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,,料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料,。混流:是順逆流流程的結合,,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,,但操作復雜,要求自控程度很高,。平流:各效都加料都出完成液,,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,,一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時),;(3)可處理濃度大,、流動性差的物料; (4)傳熱溫差較小,,沒有液柱靜壓力影響,。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán),。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環(huán)速度大小由泵調節(jié),。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同,,它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),,反之為逆循環(huán),。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設備的一類。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動,。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒,。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,,沿加熱室的管內向上流動,。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,,流體受阻落下,,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,,繼續(xù)循環(huán),。升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,,通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,,形成閉路循環(huán),因此,,這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器,。加熱管由換熱管組成,原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后,,由加熱室底部引入,,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內壁邊流動邊蒸發(fā),,在加熱室頂部可達到所需的濃度,,完成液由分離室底部排出,產生的二次蒸汽經(jīng)設在上分離板組除去汽泡,、水珠,、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,,熱敏性,,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度,、有晶體析出和易結垢的溶液,。薄式干燥器的一種,。藥液預先加熱到近沸騰狀態(tài),再送入設備,。在加熱室加熱后沸騰產生二次蒸汽,。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升,。在此過程中完成干燥,。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加,。建議使用降膜式蒸發(fā)器,。廣泛用于、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。
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